增材制造技术所具有的数字化、网络化、个性化和定制化等特点，其将成为引领企业智能制造与创新发展的重要方式，是企业制胜工业4.0时代的重要法宝之一。01增材制造的基本原理增材制造（Additive Manufacturing，AM）利用计算机控制3D数据逐层堆积材料，是基于离散-堆积原理的高效净成形技术。自21世纪以来，增材制造以其独特的优势为制造业开辟了一个新的先进制造技术，被众多国家视为未来产业发展的新增长点，是工业4.0的核心，是具有深刻变革意义的新型生产方式。增材制造技术所具有的数字化、网络化、个性化
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增材制造 3D打印
导读：①随着全球环境保护意识的不断增强，开展产品碳足迹评价企业履行社会责任的重要体现。众多国际知名企业均已开始打造低碳产品以及绿色物流、供应链体系，以推动低碳产业和低碳经济的发展。②梦之墨电子增材制造技术（EAMP®️）可有效助力FPC产品碳排放减少超70%，已获得通用标准技术（SGS)机构权威认证报告。随着全球对环境保护意识的不断增强，碳足迹已成为了评价企业社会责任和可持续发展能力的重要指标。碳足迹是指一个产品或服务在生命周期中所产生的全部温室气体排放量的总和，是衡量企业对气候变化贡献的重要指标。国际上
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梦之墨 增材制造 FPC产品 碳排放
2023年6月30日，梦之墨全球首个柔性线路板增材制造量产示范工厂—— 厦门柔墨电子科技有限公司建成投产仪式于福建省厦门市集美区安仁产业园成功举行，这是梦之墨具有跨越式纪念意义的时刻，标志着梦之墨“线路板级电子增材制造”在FPC产品方向已完成技术验证阶段，达成规模化量产，成功迈出布局全球的第一步。厦门市集美区委副书记苏国辉、集美区招商办常务副主任张长明、集美区工信局局长张泓、集美区灌口镇副镇长尹培虎、中国电子电路行业协会秘书长洪芳、集美区国投公司董事长蔡拥护、集美区产投公司副总经理许睿达以及从全国各地赶来
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梦之墨 柔性线路板 增材制造
随着最近行业和技术的进步，创新者们正在利用增材制造（AM）实现库存成本的大幅削减。企业在如何看待制造愿景的重构方面，发生了巨大的变化。增材制造在帮助全球的原始设备制造商（OEM）迎合世界各地不同行业和市场需求的同时，已将其范围扩展到快速原型制作之外，并且系统集成商也在致力于帮助工程、自动化和系统的集成。这种转变归因于增材制造具有制造复杂设计零件的卓越能力，降低制造材料损失的成本，减少因兼容性受限而进行的装配以及对机械和配件的需求。 快速原型向3D打印的发展以及相关创新正在扩展工业模式，其范围已超出人
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1989年，激光加工、快速成型领域专家Hans J. Langer博士在德国慕尼黑成立EOS(Electro Optical Systems)公司。目前，EOS已成为全球工业级增材制造领域规模最大的企业之一，提供从增材制造设备、材料、工艺、配套软件、咨询服务在内的整体解决方案。截至2017年底，EOS全球装机总量超过3000台，其中中国市场装机超过300台。按行业划分，目前EOS在中国市场装机量最大的行业是航空航天，其次是模具和医疗。 EOS首席执行官Adrian Keppler说，从全球角度看，目
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EOS 增材制造
西门子近日宣布推出“增材制造网络”，致力于为全球制造业提供工业化3D打印设计及工程专门技术、知识、数字化工具和生产能力的在线协同平台。该网络最早于2017年汉诺威博览会上提出概念，当时计划于2018年年中推出，近日则正式发布并推出了一项早期用户方案，以便设计人员和工程师、制造服务提供商、3D打印设备OEM厂商、材料提供商和软件提供商加入这个全新的生态系统。通过加快传播知识，流畅简练的网络商业流程、可追溯性高，并确保高质量功能样件以及批量化产品零件的采购交易，西门子的增材制造网络
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西门子 增材制造
在相关政策推动下，我国增材制造产业发展迅速，关键技术正获得突破性进展。
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增材制造 3D打印
在近期的巴黎航展上，GE宣布与瑞士的欧瑞康(Oerlikon)签署了一个新的谅解备忘录(MoU)。在该协议之下，GE Additive、Concept Laser和Arcam EBM将通力合作，来加速增材制造的工业化。
增材制造的变革力量
对这个合作，GE Additive的副总裁兼总经理Mohammad Ehteshami表示：“GE Additive和欧瑞康都了解了增材制造的变革力量。这进一步证明增材制造的采用率正在迅速增长，我们也很自豪能与欧瑞康合作。”
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GE 增材制造
个性化定制的制造趋势成为主流，增材制造的优势正在显露无疑，不但速度快、能耗低，而且解决了传统工艺带来的模具成本问题，同时实现任意复杂形状的零件的“自由制造”。
如何能将这些功能与软件进行集成就显得愈加的重要，这就又回到了“软件定义制造”的路上，而基于软件平台的创新将淋漓尽致地体现在增材制造上。
软件引领创新
增材制造作为一项新的制造技术，如要充分利用其所带来的颠覆性变革，就必须要求对传统的工程设计流程进行重新思考。根据罗兰贝格的增材制造
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增材制造 3D打印
3D打印产业正在蓬勃发展，日新月异，新机器、新技术、新材料、新应用程序不断推陈出新。纵观3D打印产业的发展历程，不难看出其发展速度之快，桌面级和工业级的3D打印技术都得到快速突破。被市场密切关注的3D打印产业链布局以及发展形势究竟如何，本文将带你一览全局。 据《2016-2021 年中国 3D 打印产业市场需求与投资潜力分析报告》指出，2014 年我国 3D 打印产业规模上升至 40 亿元，在市场研究机构沃勒斯发布的&n
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3D打印 增材制造
近年来，GE在工业互联网领域妙手频出，给人们留下了极为深刻的印象，似乎它专注于变身为一家以软件为核心的公司。 然而这只是魔法之一。这家工业领域的百年老店，正在以其实际行动，表明制造仍然是初心和真爱。这一次，它有了一个全新的枝桠：增材制造。 疯狂地大鱼吃小鱼!增材制造领域这几年令人意外地成为的并购角逐场。这场并购浪潮始于2012年，标志性事件是Objet和Stratasys的合并。随后，大部分并购交易是由两家最大的增材制造企业发起的，其中3D Systems参与了30宗并购交易，而Stra
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GE 增材制造
增材制造(又名“3D打印”)是美空军正在精心探索的一个充满机遇和挑战的领域，美空军研究实验室(AFRL)材料和制造局的研究人员认为，增材制造可以成为快速创新的有力工具，最终将成为研究整个材料领域制造的全新方法。
材料和制造局增材制造负责人米勒称，增材制造对美空军来说是一个巨大的机遇。从根本上说，将允许美空军重新定义制造的概念。
传统制造方法形成于工业革命时期。许多工艺都要求材料从较大的外形开始模制或碾模，进而形成特定的设计。增材制造则与之相反，它是由美国材料和试验协
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3D打印 增材制造
GE与德国概念激光公司达成收购75%股份的协议，协议允许GE在数年内完全收购该公司。GE副主席兼GE航空总裁表示：GE承诺增强概念激光公司的技术和产出。概念激光CEO表示：GE看到了增材制造领导工业生产数字转型的潜力，我们很高兴能在一起加速该技术的发展以造福用户。公司有一些激动人心的新产品投向市场，有了GE的支持我们将处于工业4.0的中心。
概念激光公司成立于2000年，2001年商业化了首台金属增材制造机床。16年来，公司将其LaserCUSING专利工艺工业化并保持在行业内领先。概念激光公司
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GE 增材制造
年末临近，又到了各大媒体年终总结盘点的时候。
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3D打印，将让人类在航空航天征途上飞得更快更高更远。作为一项颠覆性的制造技术，增材制造现在正在改变着整个航空航天产业。小到无人机，大到载人飞船或宇宙卫星，增材制造技术日益变成了全球航空产业不可或缺的一部分。
在全球航空增材制造领域，有着这么一些企业。他们用自己的辛勤的努力与执着的创新，一次又一次地走在了世界的前列。而他们在世界各地所设立的3D打印创新中心，就是他们时刻保持成功的秘诀。
美国巨头GE
一直以来，通用电气(GE)都是研发和应用3D打印技术的领先者。早在2015年，他们就投
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增材制造介绍
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