“低碳经济”加速多晶硅产业升级

　　由于这是严重依靠下游生产企业的行业，而国内多家多晶硅生产企业因为多晶硅价格迅速下跌，或歇业或减产，致使多晶硅最主要的原料--三氯氢硅的产量过剩，价格也迅速跌破了生产商的心理线。"尽管我们都知道，这是一个有发展的行业，但怎么度过眼前的危机，才是我最关心的。"四川的一家多晶硅企业负责人坦言。

　　据悉，国内一些公司目前多晶硅每公斤的生产成本还在100美元左右，而国际七大制造商已经实现了25-28美元/公斤，仅从价格方面来说，已无竞争优势。

　　全球经济危机导致的光伏发电产业发展滞缓。在历经近一年多晶硅价格暴跌后，由之前400余家光伏企业，现在还在经营的企业，只剩下了不足50家，行业"洗牌"特征明显。

　　"英利模式"：闭环、低成本

　　三孚硅业内部人士表示，"国内多晶硅项目现在大多数亏钱，很多工厂已经因此停工了;而亏钱的原因是工艺不完善，很多企业现在的工艺无法回收利用四氯化硅，不得不把生产多晶硅的辅料四氯化硅就地或运到别处处理掉"。四氯化硅成了企业"吃钱"的东西，而且还有低质量和污染等"副产品"。但是，四氯化硅本质上是可以为企业贡献利润的。

　　先进闭环生产工艺，是把四氯化硅转回反应炉，继续生成三氯氢硅，进一步提纯成多晶硅。而之前国内一些企业无法实现闭环生产，处理副产品四氯化硅的方法如果不得当，就会污染环境。

　　在记者采访过程中，中孚硅业人士反复强调，这样简单地处理掉四氯化硅很可惜，无形当中损失了很多的效益。还有一个现实是，在美国、日本等国家里，四氯化硅是不允许被灌装运往别处，逼着相关多晶硅生产企业，不得不实现闭环生产。

　　三孚硅业公司销售部人士透露，前两年，他们盈利丰厚，尽管处理四氯化硅比较麻烦，"这本来是好东西，只是国内缺少项目承接，只能当作废料或廉价化学原料处理掉"，在唐山南堡开发区里，废水是不被允许处理的，只能每吨倒贴1000元卖给国内相关化学厂或每吨20-30元出口日韩。

　　这正是新能源原料生产企业无法回避的"尴尬"：一方面生产可以减少污染的新能源的原料;另一方面，却要承担因为生产导致的污染。如果拥有了闭环生产的技术，这一切将都获得解决，同时也解决了中国国内多晶硅企业一直无法降下的生产成本。

　　而从公开的消息来看，只有英利绿色能源控股有限公司(下称英利控股)旗下的六九硅业、洛阳中硅二期项目、江苏中能等少数企业宣称，各自解决了生产环节高能耗和污染的问题。

　　作为低碳经济中重要的一项，即便在全球经济危机笼罩下，光伏发电产业也一直未从公众的视线中消失。

　　多晶硅低价生产技术与批量生产能力仍是光伏产业的重头，因此，多晶硅的副产品四氯化硅的核心处理技术，仍是中国多晶硅生产企业的"重头戏"。

　　如果这个问题解决不了，那么包括天威保变、川投能源等众多上市公司大力投建的多晶硅项目，也将因为成本太高，而失去竞争力。