通信光电线缆制造业面对的若干现像

　　市场需求是行业发展的最根本原动力。我国近十几年光电线缆制造业的大发展，得益于我国通信业的大发展。通信信息网的建设，使我国成为光电线缆最大也是需求增速最快的市场。我国93年前光纤光缆需求量都不大，94年开始高速增长，94年光纤光缆需求量仅有95万芯公里，到98年增长到600万芯公里，平均年增长率超过50%。到03年达1400万芯公里，这十年的年平均增长率近35%，到今年产销有望突破3700万芯公里(最近五年的年均增幅为30%左右)，未来我国对光纤光缆的需求仍处于上升趋势。

　　我国通信业改革开放较早，通信光电线缆市场93年起基本走向市场化。在市场化初期，光纤绝大部分依赖进口，光缆和大对数全塑市话电缆也有相当一部分依赖进口。但市场的需求促进了国内制造业的发展，首先是电缆，后来是光缆、光纤都陆续经历了从供不应求，到供需平衡，最后到供过于求的局面。目前光电线缆总体处于供过于求的局面，是买方市场。目前就国内市场的买卖双方而言，一方是处于垄断强势地位的国家超大型的几家电信运营企业，年营业额少则几百亿，多则几千亿，利润少则几十亿，多则几百亿。另一方是相对规模小得多的几十家制造企业，营业额几个亿，最多几十亿。这种状况就决定了光电线缆制造业与运营商交易的环节中，运营商处于强势的主导地位。如果运营商一门心思想在招投标中压低价格的话，在集中采购的今天，你哪个制造企业出头想不就范，你就可能一年拿不到订单，这对一个企业来讲问题太严重了!因此运营企业以什么理念?选择什么样的模式?引导、运作光电线缆市场，对行业能否健康发展至关重要。

　　总体供大于求的形势，光电线缆制造业内非理性竞争和电信运营业在招投标中，过分注重低价中标的做法，使我国光电线缆产品价格一降再降，陷入降价的恶性循环中，而这种恶性循环直接的后果是严重地影响了光电线缆产品质量。

　　现在全塑市话电缆质量问题十分严重。由于铜价和各种原材料价格大幅上涨(目前铜价大约为91.4行业指导价时的四倍左右)，电缆招投标价格又相对过低，如果企业按照行业标准和国标生产，严格执行工艺，势必要大幅亏损。所以现在产品线径不达标，超负公差(比如0.4mm铜线径做成0.37mm)等偷工减料或用再生料做护套的现像相当普遍。如果采用微服私访的方式深入企业调查，会发现光缆质量同样存在严重问题，由于价格过低，为了降低成本而一再减小光缆尺寸，比如束管层绞式光缆现在有的企业已经把结构减小到90年代中期的一半，而这种结构的减小主要是受降价的驱使，而非企业技术人员论证所致。束管或缆内油膏填充不充分，致使阻水性能经常不达标;护套等影响产品性能和寿命的原材料采用廉价料或再生料等现像，给产品质量，进而给通信网的运行带来极大的隐忧。

　　正常的市场竞争，其结果应是优胜劣汰，如冰箱行业的"海尔"等民用产品企业。但我们通信线缆业(市话电缆)市场竞争却出现相反的结果，比如以广东省为例，上世纪九十年代中期，广东有大大小小通信电缆厂近百家，多家企业引进了大量先进的生产、测试设备，引进数量约占全国的30%，如佛山电缆厂、欧亚电缆厂、湛江佳通、汕头迅达、东莞CDC、澳科电缆等合资企业，多是全套引进先进生产测试设备，技术力量较强，管理比较规范，九十年代初、中期市场表现不错，但是经过近些年激烈的市场竞争，这些厂先后全部倒闭。反而是低投入，设备很一般，技术和管理力量相对薄弱，不注重产品质量偷工减料但市场机制灵活的一些中小企业存活下来。

　　我认为这种与优胜劣汰反其道而行的现像，应该引起我们全行业的重视和反思。

　　从05年四季度开始至今，国内光纤市场供需基本平衡，有时供应反而趋紧，所以近两年国内主流光纤企业如长飞、烽火、富通、亨通、中天等企业，几乎都是满负荷在运转，由于市场需求旺盛，富通、亨通、中天等企业都进行了扩容。但供应趋紧并没能使光纤价格走出降价的怪圈，而是从05年的近100元/公里下降到07年的80元/公里以下。