中国SMT市场进入调整期 生产应用求新求变

　　中国SMT的推广应用先后经历过四个引进热潮，持续高速地发展成为占世界市场一半的SMT应用大国。从2005年起，发展速度明显趋缓，增速大幅度走低，而进入盘整期。这是由于：SMT在电脑、通信、家电与便携数码产品制造的应用面已经相当广泛的普及；国内各类电子制造企业都已基本配置SMT设备，已形成相当规模，产能已足够；欧美日及我国香港与台湾地区将生产基地的转移基本完成；下一轮热点产品蓄势以待尚未启动，尚未形成新一轮需求；基数已经巨大，需求有限，增长自然回落；设备更新期尚待时日。如何渡过这个SMT发展的盘整期，如何利用好这个盘整期实行主动的良性的调整，是政府有关管理部门与SMT学术界必须重视并加以研究的课题。

　　我们应该清醒地看到，虽然中国引进SMT已经有20多年的历史，但大规模的引进是加入WTO后形成的。自2000年至2006年7年间累计引进关键设备贴片机45000台，总金额达69亿美元。2003年贴片机进口量占世界总数的25%，成为世界第一的SMT应用大国。这局面在一定意义上讲，是世界各国看好中国这一巨大市场及廉价劳动力，纷纷转移制造基地，使中国被动地成为“全球电子制造工厂”。这里之所以要特别强调“被动”二字，是因为中国本身对如何发展、推广、应用SMT这一新技术从未做过主动的考察与规划(虽然从80年代末期起国内各级电子学会纷纷举行SMT交流活动，但只体现企业与工程技术人员学习新技术的兴趣)。从几十年来中国电子工业发展的历程可以看出，一直是采用抓两头带中间的发展策略，即重点抓终端的整机产品(彩电、手机等)与基础的元器件(集成电路等)，从来不重视中间的工艺制造技术。因此整个电子信息行业对制造技术的发展一直是由企业自己通过设备更新来解决。中国的改革开放政策与世界经济的全球化趋势给中国SMT大发展带来了极好的机遇，现在的问题是我们如何抓住这个机遇来提升自己。

研制贴片机需攻克难关

　　研制贴片机的确有些困难，至少包括以下四点：本身技术发展快，开发投入成本高，企业可能无利可图；其次是多学科、一体化、高精密、高自动化的设备，国内技术基础器材加工能力有限；再次，难于找准市场定位与合适的消费服务对象；最后是研制经费不足，小企业实力有限，搞完样机后缺乏进一步研制的后续投入。这些就是多年来始终无法突破的症结所在。十几年来先后有上海现代科技公司、工艺二所、上无专厂、上海微电子装备公司、广州羊城科技公司、肇庆风华公司等内地公司研制过贴片机，其中业绩最好的上海现代科技公司销出30台，上海微电子装备公司仅搞出一台样机。特别要介绍的是台湾元利盛公司，近十年来坚持开发研制贴片机，虽然步履艰难，但不断改进完善，已销出上百台，今年上海NEPCON展上又推出EM-560全视觉泛用型贴片机。

　　值得庆幸的是政府已经看到研制贴片机的重要性，今年3月1日信息产业部发布了《信息产业“十一五”规划》，在“三、主要任务与发展重点”一章的第三节“大力发展核心基础产业”中提出：“1.完善集成电路产业链。2.推动元器件产业结构升级。3.提高电子专用材料配套能力。4.加快电子专用设备仪器发展。”特别指出：“加快电子专用设备仪器发展。加强国际合作，推动产用结合，突破部分关键技术，缩小电子专用设备仪器、工模具与国外先进水平的差距。大力发展IC、平板显示器件等重大技术装备；增强新型元器件生产设备、表面贴装以及支持无铅工艺整机装联设备的产业化能力；……”。尽管在整个规划中所处的地位有点低，但也希望能看到政府的进一步具体扶持措施与办法，因为事实证明研制贴片机的确有点难，光靠企业的积极性是无法胜任的。我建议选择一到两家本身既是SMT设备大用户又有设备开发研制能力，且有信心担当此重任的公司作为研制贴片机的重点，建立国家级贴片机研发制造技术中心，给予政策扶持，投入专项基金带动企业民间资金，实现创造中华民族品牌贴片机的突破。哪一天中华品牌贴片机达到市场份额的20%，那就实现了SMT强国的理想目标。

适应新特点 提高SMT应用水平

　　不断提高SMT应用水平是中国SMT用户企业的重要任务，主要有：

　　培养人才。提高现有SMT工程师、技术人员的系统知识和技能水平。建议在一些地方建立由劳动人事部门与SMT团体相结合的以SMT为核心的电子制造技能实训基地，并编写教材考核题库，培训大批技能型SMT人才。鼓励SMT工程师以创新开拓精神消化吸收掌握新工艺技术。

　　开发新产品。不能仅仅停留在来料加工的生产方式，要关注市场发展趋势，要关注下一轮SMT汽车电子、医疗保健电子产品的动态，鼓励产品设计人员了解SMT工艺，掌握SMT可制造性设计技术。

　　注重质量。加强生产线质量管理，提高产品质量水平，不断增强竞争力，增强高端产品生产制造能力，逐步改变只能组装低端产品赚辛苦钱的状态。

　　降低成本。随着能源与原材料涨价因素导致企业生产成本上升，只有不断提高合格率降低产品成本，保持一定的利润才能有进一步发展财力。

　　编制标准。尽快编制国内电子制造组装工艺质量技术标准，尤其是SMT相关技术标准。改变长期依赖国外标准的状况，有些国外标准存在许多缺陷与局限性。

　　现在消费市场具有的特点是：市场变化快，竞争越来越激烈，价格日益降低，年轻消费者的观念不断更新，使商品寿命周期大大缩短。随之EMS制造企业只能适应市场，实行多品种少批量的生产方式，而且交货周期短。因此相应要求SMT设备性能满足高效生产，要求高速度、高良品率、快速切换变更品种等。

　　新的生产方式对设备提出了新的要求：新推出的贴片机具有高运行效率、快速更换品种等优势，适应从手机的微小组件片到显示器的超大型板大范围的要求，而且具有操作简单易用、维修便利、更长作业时间不停机集中换料、双传输机构PCB装载零时间、设备模块化硬软件统一、便于扩展和优化管理系统等等特点。随着元器件的小型化、高密度，目视与ICT检测都将被淘汰，而AOI与AXI检测设备需求比重迅速增加。无铅与高可靠产品的增加，也增加对产品可靠性的评估测试，包括：热冲击、加速寿命测试/加速强度筛选、加速老化、振动、机械冲击、跌落测试和锡须测试等，也增加了可靠性测试设备的需求。

　　提高SMT应用水平的重要内容是提高生产线的管理，包括生产效率管理、生产成本管理、无库存物流管理、湿敏器件控制管理、生产过程可追溯性管理等都是新的管理课题。

落实无铅焊接与绿色制造

　　欧洲RoHS、WEEE与EUP以及中国《电子信息产品污染控制管理办法》先后生效实施。信息产业部已出台3项实施管理的行业标准，对有害物质的限量要求、检测方法、污染控制标志都有明确的规定。年底还将推出6项实施管理的行业标准。这些都表明落实无铅焊接与绿色制造的紧迫性。当然有出口订单的加工企业为了生存已经开始执行RoHS要求，但在执行过程中，还得不断总结无铅焊接的经验，努力降低成本稳定质量，提高无铅可靠性就是提高焊点可靠性，实现焊点低故障率或零故障率，并为全面执行绿色制造早做准备。即使暂时获得豁免的产品生产企业，也必须尽早主动地做好各项无铅焊接与绿色制造的准备工作，避免被动。同时提高电子产品的设计技术，全面绿色制造对设计人员要求更高，要有更强责任感以及更高设计素质技能，使设计的产品符合绿色制造要求，实现零污染和能源资源零浪费的目标。

民族品牌SMT设备崛起

　　创造中华民族品牌SMT设备的理想，可以说肇始于二十年前引进之初。当时，一些目光敏锐的企事业单位与工程技术人员已经开始努力研制了，由于计划经济模式的局限，那些项目都只停留在科研成果上。我国市场经济体制的逐步完善，极大地激发了企业家与工程技术人员的主观能动性，眼看这么大的中国SMT市场都给外国公司所占领，心里真不是滋味。

　　温家宝总理说过：“一个民族有一些关注天空的人，他们才有希望；一个民族只是关心脚下的事情，那是没有未来的。”我们中国SMT行业中就是有这么一批“关注天空”、不甘落后、心胸开阔、志存高远、努力实现创造中华民族品牌SMT设备理想的民营企业家。从一些民营企业办公室中张贴的“弘扬民族精神 振兴中国科技”、“不断开拓 创新无限”等标语口号，就可以看出他们坚强的民族精神。

　　经过十几年的奋斗拼搏，中国民营企业现在已经掌握了SMT焊接与印刷等设备的设计制造技术，占领了相当大市场份额。其中再流焊炉、波峰焊机已经占国内市场的2/3以上，印刷机占国内市场的一半。而且近三四年来，这几类设备已得到国际认可，出口欧美、日本、韩国的数量稳步上升。随着小型化高密度的新要求，AOI检测设备的需求急速上升，深圳几家民营企业及时抓住机遇，积极将民族品牌AOI设备推向市场，迫使国外同类产品大幅度降价。相信两三年后中国民族品牌的AOI设备国内市场占有率会上升到40%左右。

　　这些创造民族品牌的民营企业中，深圳日东公司是领头羊，其前后二十余年的努力与贡献，在焊接设备行业中是有口碑而公认的。当然2/3的市场占有率是众多企业共同奋斗的胜利果实，其中比较突出的焊接与印刷设备企业有：劲拓、科隆威、诺斯达、和西、凯格精机等公司。研发AOI设备的有：神州、振华兴、厦门福信、和西等公司。

　　这些创造民族品牌SMT设备的民营企业，是中国SMT行业的骄傲，也是中国成为SMT强国的希望。要全力支持民营企业开发民族品牌SMT设备、积极宣传民营企业民族品牌SMT设备的成果。中国SMT行业发展历史会记着他们的卓越贡献。