全球最小三通道反射式编码器满足高分辨率需求

　　编码器的作用是提供位置和速度反馈，一般包括投射式编码器、反射式编码器及磁编码器三种。其中反射式编码器具有成本低、小型化及设计方便等优点。Avago Technologies推出并已经实现量产的AEDR-8500是目前业内最小的ABI三通道、兼容TTL、高精度且支持高分辨率测量的反射式编码器，非常合适应用于闭环步进及微型电机、3D打印、复印机、光栅尺、机器人手臂等等的工业、消费、医疗设备类目标市场。

　　反射式编码器AEDR-8500的产品规格和特征

　　在设计路线上，AEDR-8500由于具有高集成、紧凑、高分辨率编码(304(lines/inch)或 12(lines/mm))的关键特点，从而使电机编码系统实现了没有最小只有更小。该款器件采用表面贴装型无铅的单一封装，体积为3.95 毫米(长)x 3.4 毫米(宽)x 0.9562 毫米(高)，将一个LED光源、光电检测、插值电路及三个通道整合在一起，因此极其应用于对空间和体积有限制要求的产品中，并且能大幅削减设计成本，进而拓宽了在工业和医疗中的应用范围。具体到产品技术开发上，AEDR-8500可提供双通道积分式数字输出并可在第 3 个通道中提供索引式数字输出，可与多数信号处理电路直接相连。此外，配备通过外部引脚选择 1x、2x 和 4x 的插值电路，通过改变码盘尺寸就可实现设计多种分辨率，在5V电源工作时功耗低于75mW，在这点上极具竞争力。世强市场经理桂姜炜表示：“AEDR-8500具有极高的精度和灵活性，很容易与现有系统集成，并且绝对操作温度从-20°C 到 85°C，适合在工业和商业环境下操作。”

　　AEDR-8500反射式编码器不论在周期使用率、状态和相位上都具有精确的实时位置感应，不受轴向变动影响，可在传感器和编码轮或者编码条之间的各种不同间隙维持相同的性能和精确度。

　　具有代表性的两种应用介绍

　　光栅尺是一种直线位移测量装置，广泛应用于光学测量投影仪、影像测量仪、三坐标测量机和数控机床等设备。在测量仪中，通过读取光栅尺的输出可以检测工件的尺寸。在数控机床中，光栅尺用于检测工件和刀具的坐标，实现动态补偿。目前大多数厂家依靠分立器件来检测光栅的位移，通过4个光电器件检测光栅衍射产生的莫尔条纹，再通过电子细分，达到5um的测量精度。这种分立器件安装和校准比较复杂，对光栅尺生产和安装精度要求都很高。安华高创新性的反射型编码器AEDR-8500将光电二极管、透镜、光电池以及信号调整电路集成在一颗3.95 毫米(长)x 3.4 毫米(宽)x 0.9562(高)的芯片中，由于其体积小、输出分辨率高，内置4倍插值电路，可轻松实现5um的分辨力，并且内部集成的信号调整电路可以帮助降低安装和校准难度，因此非常适合应用于光栅尺。

　　便携式医疗设备无疑是被市场时刻瞩目的产品，消费者需求增长也十分快速，这些都促使设计人员在开发极具竞争优势的创新型产品。微型反射式编码器一直备受设计人员青睐的最佳元器件，原因在于，微型反射式编码器可帮助突破现有精度、功耗、尺寸及成本限制。AEDR-8500是一款特别适合便携式医疗设备应用的反射式编码器，尤其是类似胰岛素泵等需要精确计量的超小型医疗设备，能满足产品在分辨率、精度、频率、成本、功耗、电磁干扰上的严苛要求。