工业4.0 中国制造企业用ICT技术换来改变

　　中国的制造业由大变强需要一股力量，工业4.0?制造2025?不论如何称呼，其核心的本质都是相同的。但这也为中国制造业以及企业带了变革性的挑战，所以企业需要更加理解客户的需求，在了解外部需求的同时梳理内部流程，将整个流程进行再造，最后建立全智能制造型企业资源池，进行智能的资源调配。

　　就像医生给病人治病，在了解了病人的症结所在就可以开始手术。但很多企业又开始站队，前端系统和后端工厂也是争论的重点，对于中国大多数制造企业目前的信息化建设并不能称为健全，所以ICT的改造应该是目前最符合中国企业的路径。

　　未来中国制造业也将产生更多标杆企业，不断带动工业4.0的发展，但未来在智能制造的新型创新却可能并不来自大型企业。因为它们的体量以及信息化建设并不庞大，通过ICT的改造可以快速看到成效。

　　工业4.0从三层架构出发

　　制造业从性质可分为流程制造和离散制造两个派系，你要问我谁会更快进入工业4.0?谁也不能给出一个准确的答案。不管制造的类型如何最终还要基于工业4.0的核心，中国的工业4.0也不例外。”但中国会一个促进的可能性“城市化”建设，城市化带来的是各行各业的变化，尤其是走向国际市场的行业将会走的更快。”Forrester副总裁王平说道。

　　工业4.0的核心有三层架构，即对客户需求进行判断和理解、企业内部整个流程的再造，以及全智能制造型企业资源池，其适用于外国也适用于中国。

　　企业需要了解客户全生命周期的需求，判断产品是否符合客户需求，并且企业内部需要通过数据分析和成本控制来应对客户全生命周期的需求。

　　工业4.0并不是研发或生产阶段单一流程的智能化，需要打通企业内部整个流程，从需求获得、研发、生产、仓储物流、销售、客户反馈等进行全流程的再造。

　　全智能型企业资源池是一个虚拟的存在，它可以包含云计算、大数据、人员等任何事物，其是资源整合的概念，进一步梳理出一整套企业管理的方法。

　　在王平看来，中国大多制造业企业已经意识到客户需求，但在第二层流程再造上会遇到很多问题。因为中国传统制造业中间缺少很多流程，随着市场的逐渐开放，中国制造业也将不断完善流程上的不足。

　　但制造业细分领域有很多是变化较慢的，所以对一个智能企业的企业判断不能只看结果。企业会受到政策、环境，甚至运气等多方面因素的影响，对于中国企业最需要的是建立工业4.0的整套体系架构。

　　在中国还很多大型企业都被成为“标杆”企业，其在经济利益以外还承载了社会责任等使命，像制造业中新材料的使用，这也是推动行业进步的一个诱因。所以王平也认为，中国的工业4.0不仅仅在制造业，通过一整套的流程梳理和改变可以满足企业更好的满足客户需求。

　　但在中国，工业4.0还是一个长远构想，中国制造业被更多提到的一个词是“智能制造”，但智能制造更强调制造，而工业4.0也并不只是工业，所以两者的本质都是如何帮助企业更好地服务客户，提高竞争力，避免更多浪费。

　　工业4.0从ICT改造思路

　　工业4.0对中国传统制造业带来了机遇也同时带来了挑战，中国企业在流程有所缺失的情况下，除了要补课还要进行改造，这也给中国企业带来了双重压力。

　　所以传统行业最先改造的不应是技术或环节，而是思想，如果思想不转变，之后的改造也无从谈起。只有企业思想转变之后，才能更好的了解客户需求再进行流程梳理。王平指出，“现在客户的需求变化越来越快，企业需要了解客户的中短期需求，之后根据需求进行流程改造，当然两者也可以同时进行。”

　　但制造业对于客户的感知普遍较差，并且客户也更加具有独立意识，所以企业需要通过“毛细血管”告诉你该怎么做，而毛细血管就是获得客户需求的渠道。企业只有建立这不同渠道的客户沟通能力，才能更好的获取客户需求。

　　从理论到实践，中国企业在智能制造的路上有两大阵营，一方选择着重从ICT技术入手，将前端管理进行再提升;另一方则注重工厂后端，运用机器人等机械产品提升生产的智能化。

　　在中国很多大型企业在工厂后端已经引进了大量的先进设备，想要在制造流程上进行改进非常困难，但这背后的支撑系统如果得到提升将大大提高效率，尤其在中国企业信息化建设相对薄弱，所以通过对ICT深入的应用将对企业有明显的改善。

　　设备和企业业务的关系可能并没有那么直接，但ICT则不同。客户需求的了解、企业资源的分配等等都需要依赖ICT而不是生产制造。王平认为，ICT在目前绝大多数中国企业建设不健全的情况下进行精准投入将产生更大的效益。

　　在眼下制造企业信息化已经大部分实施了ERP、CRM、PLM之后，企业需要在信息化的哪些方面进行更多投入?Forrester数据显示，以美元为单位2015年中国ICT投入还将有9%的增长，并且企业也将判断自身需要怎样的ICT解决方案。

　　当然企业还需要先梳理好自身流程，再选用适合的工具进行提升。未来制造企业的ICT投入并不在传统意义的ERP等管理软件，可能更多会在功能性的套件上，例如云计算、分析工具、移动办公等等。

　　未来从国家层面工业4.0的发展目标可以提高效益，节能减排，并且更好的满足消费者的需求，最后通过对消费者理解真正实现行业创新。“ICT技术还会作为最后的依靠，因为ICT技术的出现颠覆了太多的传统，所以工业4.0背后也离不开ICT的有效支撑。”王平说道。