工业4.0，真的有中国制造一席之地么？

　　春节前后，中国制造业就没什么太好的消息，企业连夜倒闭，老板自杀未遂，工人罢工、国际资本纷纷撤离，还有全国总工会和富士康有关加班与人性的大讨论，而春节之后例行的用工荒更是给这个行业雪上加霜。中国制造业的问题有着琳琅满目的背景和原因，但能在短时间内爆发如此大面积的危机，则充分说明了“中国制造”已经到了非改革不可的地步。恰逢此时，德国人提出工业4.0概念，风靡全球，也让中国制造隐约看到一丝曙光，于是，中国的从业者仅仅用了两周时间就画好了工业4.0的蓝图以及炒作线路图，准备大干一场。

　　不过，令人尴尬的是，中国制造在机械、电气和信息自动化等时代均落后于世界平均水平，我们过去创造的奇迹更多地是靠中国工人的双手来完成的。现如今，中国在引入工业4.0概念上并没有落后于欧美发达国家，但要想真正转化成具体的车间还显得内功不足，更何况，中国仍然要平衡利益、就业和GDP等因素，而相关产业的技术人才储备也是令人头疼的问题之一…这些问题协调不好，妄谈工业4.0只会再次出现“大跃进”式的悲剧。

　　智慧工厂，什么是工业4.0?

　　去年4月份，德国汉诺威工业博览会上，工业4.0概念横空出世，迅速在全世界范围内走红，也让全球5000多家企业振聋发聩。其实，工业4.0简单来说就是“提高效率”，但具体到实施层面却牵扯到千头万绪的产业链。

　　工业4.0被官方定义成“第四次工业革命”，与之前的机械、电气和信息技术一样，具有划时代的意义。德国提出这个战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统相结合的手段，让制造业向智能化转型。在可预见的未来，智能工厂、智能生产、智能物流将会成为工业4.0时代的三大主题，并由此衍生出自动化、3D打印、无线射频技术、工业以太网等数以千亿计的制造产业链。仅从这些粗犷的定义看，中国要完成工业4.0时代的生产模式，最大的挑战来自于技术人才。

　　众所周知，中国长期以来都处于制造业的中低端，我们的青年常常被告知要“吃大苦、耐大劳”才能幸福，更多地是一种最原始的劳作，而在谈及“新技术、新思想、新生产工具”时，总会收到2~3顶叛逆的帽子。

　　事实上，中国的制造业因人才匮乏和体制原因，在工业3.0均远远落后于欧美发达国家，比如就自动化水平而言，目前我国每万名工人机器人拥有量为23台，而德国的这一数字为273台，日韩则是更恐怖的300台，即便是一些前沿的制造业引进先进设备，搭建起来自动化水平颇高的生产线，也要深度依赖国外技术，强悍如富士康生产出来的机器人，也难以满足自身需求，还得郭台铭花巨资从软银购买，至于其他大数据、感应器技术，中国也无优势可言，所以，中国制造想要进入工业4.0时代，更重要的是补课以及健全发展体制。