简化医疗器械中使用的小型电阻器、电容器及磁性元件的选型和提高其可靠性

　　摘要：多年来，医疗器械变得越来越小，小型可植入器械在植入过程中让患者感觉更舒适，对身体的损伤也更小。为满足对用于可植入医疗器械的小型混合元件的需求，人们不断改进微控制器 (MCU)——或专用集成电路 (ASIC)——和功率系统的混合元件布局与封装技术。本文讨论了无源元件的选型过程，目的是减小医疗器械中的混合元件和电路板空间。

　　引言

　　无源元件在大规模制造设施内生产，并通过优异的过程控制来减小不同产品批次间的差异。与商业元件相比，医疗器械要求元件具有更高的可靠性性能及更小的尺寸。不同的元件制造方法可帮助实现各种选项，以减小混合元件和电路板空间并增加元件可靠性。

　　电容器选型标准

　　每种电容器技术都有独有的性质，在针对最终应用进行产品选型时应将这些性质视为规定标准的一部分。多层陶瓷电容器 (MLCC) 根据电容器的介电质选型;而电解钽、铝及薄膜电容器根据阳极材料选型，以达到最高电容 / 电压。

　　外壳尺寸为0201 (0.024'' × 0.012'' ×0.013'') 的MLCC用于可植入器械，提供去噪或无线电/遥测系统调谐功能。尺寸为2225 (0.22'' ×0.25''×0.86'') 的最大MLCC常被用作谐振电容器，用于体外医疗器械。

　　Vishay提供0402外壳尺寸 (0.045''×0.026''×0.024'') 的医疗器械用固钽电容器，其低高度有助于节省空间。另外还提供1210 T 外壳尺寸 (0.138'' ×0.11'' ×0.063'') 的可靠、大电容固钽电容器。

　　Vishay提供20 mil2尺寸、最大电容值1000 pF的硅基电容器。硅基电容器可通过环氧树脂或共晶贴片贴装并且是打线式的。另外还提供0402外壳尺寸、最大电容值27 pF的表面贴装“倒装贴片”硅基电容器。硅基电容器技术提供可靠的宽带操作 (20 GHz)、高Q值、低DCR和高SRF。

　　磁性元件选型标准

　　大多数磁性元件都是由医疗器械制造商和磁性元件公司的工程师通过合作而定制设计的，以适应特定医疗器械为之预留的有限空间。用于可植入器械的定制磁性元件通常由骨架式变压器、环形线圈变压器、模压电感器和具有独特形状与性能的天线构成。另外，通过采用各种磁芯材料和形状可优化性能以适应每种应用的要求。

　　在确定了元件的尺寸、价格和性能后，即可将目标锁定在与空间要求相匹配的最具成本效益和性能最高的元件上。设计完毕后，制定严格的制造流程、控制及测试程序来确保达到最高质量水平，包括在尺寸及磁性方面。小型设计常常需要进行3D CAD仿真，以实现准确的元件布局和原型设计。

　　定制磁性元件制造过程中使用种类广泛的专用空心线圈、骨架式线圈和环状线圈绕制设备。该设备具有严格受控的关键电气要求。关键尺寸的测量使用相关检验设备，如光学测量仪器。定制设计的试验台和夹具允许监视和测试电气参数。这些自动试验台的使用允许进行数据分析，以保证设计的可制造性。

　　用于医疗应用的磁性元件的尺寸和形状因应用的不同而存在很大差异。0402小尺寸电感器 (0.040'' ×0.020'' ×0.020'') 用于遥测 / 通信应用。这些电感器可以是打线式的并用陶瓷芯制造，最大电感值可达150 nH。