RFID射频识别技术在流程自动化中的意义

到目前为止，不同形式的条码还是识别物体的常用技术，但是RFID射频识别技术在新建的流程工业项目的规划和最终产品的设计中使用的越来越多，而且往往是在那些需要多次识别的产品中。例如要记录保存历史信息的情况下，那些要与被保证产品进行数据交换的情况下或者是没有使用常规条码标签的可能性时。利用RFID射频识别技术能够改进优化企业内部的物流过程，因为物资可以在短距离内在非接触式的情况下被识别出来。典型工况下，射频识别的检测距离一般以厘米至米为单位。

　　日常生活中常见的RFID射频识别技术应用包括访问控制、动物和产品的一致性鉴别等。在这些使用情况中，射频识别技术带给企业的好处就是减少了工作人员的数量。因为(物资入库、出库的)检验、物资分类和一致性识别都自动化了。关于RFID射频识别技术在物资跟踪方面的应用，例如超市收款台处的应用以及库存物资跟踪方面的应用目前还处于实验阶段。为了经济地实现这些目的，人们需要主动式的应答器、需要把RFID射频识别的距离增大到2~3m。

　　工业领域中如何应用？

　　在工业领域中，人们首先考虑的是在容器、集装袋、托板等运输工具的标识中使用射频识别技术，以改善企业内部库存管理和物流管理，减少可能出现的混淆事故。

　　粉状原材料、液体和气体原材料的库存和运输常用多次性、多用途的容器，例如桶或者集装式容器。为了避免产品的混合或者产品的交叉污染，必须保证清洁的可靠性，使用新的或者清理后的桶状容器进行灌装，或是用盛放相同产品的容器进行灌装、运输。此时，容器上应带有可控制的、记录有容器灌装数据(例如：容器生产日期、产品编号、批次和灌装日期等)的应答器。有些应答器还应设置密码访问的权限。利用RFID射频识别技术则有可能在脱离中央数据库的情况下了解容器中盛放的是何种物质。

　　在化学工业领域中，液体、气体和粉状介质常常要经过所谓的“管道中心”进行灌装或者换装。此时必须保证用正确的管道、正确的管道连接接口相互连接，因为一旦化学介质装入错误的容器中有可能发生灾难性的后果。因此，管道连接系统附近必须有一致性识别、监控系统。在管道侧的软管连接结合处应有一个应答器，相互连接的结合处另一端应有一个读取设备。控制系统读取代码中的信息，并控制开启正确的管道阀。这一使用方式也可以移植到流程设备的维护保养和维修之中。在维护保养过程中，RFID射频识别起到了电子标签的作用，所需维护保养元器件的准备、零部件和机床设备的维修等都得到了改进，能够减少流程设备的停机检修时间，可以对产品召回进行监控，也能够根据企业安全生产技术规范的要求定期进行流程设备、部件的维护保养，做好文件记录。

　　很多资源管理系统都需要流程设备安装的仪器仪表的数据，而由于化工企业中恶劣的工作环境，这些数据往往很难现场读取，如当仪器仪表的铭牌划伤、或者被厚厚的污垢所覆盖时。尤其严重的是，当这些仪器仪表安装在需要严格监控的设备中时，对这些仪器仪表的检验和记录要求都非常高。例如在有易燃易爆安全防护要求的场合下、在有防护装置的结构中。为了使流程设备的操作者能够准确的履行其职责，他可以使用电子辅助工具，例如使用RFID射频识别仪器来完成这些检测，对企业资源管理系统给予帮助。

　　在有人员安全健康保护和产品安全保护要求的生产条件下，RFID射频识别技术就是可接近性检测和操作者验证的重要工具。从而也可以很清楚地知道是否有人在危险场合中活动。

　　另一个有趣的应用领域是环境监控。若在RFID射频芯片中集成一个传感器，例如集成一个温度传感器，就能够对产品的整个冷却链进行监控。所产生的温度差异都被记录下来，随时可以读取。

　　RFID射频识别技术应用的可能性还有很多，也许您就可以列举出一、两个实例。您使用了RFID射频识别技术吗？或者您想到要使用射频识别技术吗？请告诉我们您的决定。我们对您的回信表示感谢，因为RFID射频识别技术是一个引人入胜的话题，对于工业企业也是这样。