正确解读LDS天线技术在4G手机上的地位
LDS天线技术就是激光直接成型技术,利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图 案。简单的说（对于手机天线设计与生产），在成型的塑 料支架上，利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线pattern。这样一种技术，可以直接将天线镭射在手机外壳上。
本文引用地址：http://www.amcfsurvey.com/article/259341.htm
与传统的手机天线技术相比，LDS天线技术的优势就显现出来了。首先生产的天线性能稳定，一致性好，精度高，激光系统耐用、少维护，适合7X24不间断生 产，故障率低，能够充分利用支架立体结构来形成天线pattern。其次制造流程短，无需电路图形模具，环保。对于天线RF来说，只要给出三维的CAD图 就可以了，省去了和ME反复沟通和模具重modify的过程。再次因为是将天线镭射在手机外壳上，避免了手机内部元器件的干扰，保证了手机的信号，同时也 增强了手机的空间的利用率，让智能手机的机身能够达到一定程度的纤薄。
随着整个行业随着技术的不断完善及成本下降，终端厂商将更加接受 LDS天线。同时，随着智能手机的功能多样化，各种无线应用的发展使手机内的无线传输设备越来越多，相应的天线数量必然随之增长，这对天线行业来说是一个 利好。其他领域，公司不排除通过并购的方式介入车载天线，可穿戴设备领域则从天线方面切入。
由于4G手机对频段的要求比较高，LDS天 线的3D设计更有利于实现射频性能。LDS新品天线开始成为多频多模及终端轻薄化趋势下的天线发展新方向。要实现4G 通信，要求多频多模、天线外形变成三维，必须实现电脑自动化设计，同时对制造的精密度要求也越来越高，早期的FPC、弹片等手工设计、测试和制造的模式已 不适用，在自动化设计制造中，三维制造精度最高的是LDS工艺；可穿戴设备需配置蓝牙、NFC、WIFI 等天线，部分还会配置4G模块，其对较小空间（曲面）内多天线集成的要求高于手机，弹片或FPC 等传统天线工艺效果不佳，LDS是较优选择；此外，智能汽车天线的主要实现工艺也是LDS天线。多领域天线趋势都指向LDS，该技术需求进入爆发增长期。
新思路：LDS工艺整合NFC天线，手机更轻、更薄、更强大
近年来，随着移动支付的兴起，NFC也成潮流。中国电信、中国移动要求3G/4G手机全部机型将逐步配备NFC功能，中国联通(600050,股吧)要求 2000元以上机型基本全部具备NFC功能(“基本”主要是考虑到iPhone)。2014年MTPS平台建成，建设银行、中信银行、光大银行、中国银联、中国移动等7家机构的企业TSM已系统级接入运行。上海地铁支持刷NFC手机，北 京公交、地铁、便利店已全面支持NFC手机。NFC的大规模推广条件逐渐成熟。而将NFC用LDS的工艺集成到手机外壳上来，行业人士吴先生告诉我们，这 并不是一件难事。这在技术和工艺上完全可行。因为NFC是一种近场无线通讯技术，只要通过技术手段，将其RFID调到13.56MHz的频段，完全可以实 现两者的完美融合。不过，现在市面上还没有哪家有此产品出现。相信不久的将来，肯定会有厂商来率先尝试。
评论