国产MOCVD设备深陷内忧外患 中国梦任重而道远

　　LED照明行业经过多年的发展，我国的LED照明产业实现了质的突破，产品、市场都愈发有序，半导体照明技术也不断成熟，尤其是在规模化生产方面，我们的自动化生产设备将在未来LED照明发展中扮演非常重要的角色。LED照明技术的不断推进也需要对装备事业的热爱、兴旺和促进。

　　设备国产化助推自主创新

　　整体来讲我国封装设备总体水平比国外落后，这严重制约了我国LED产业的竞争力的提升，LED照明产业尤为如此。装备崇尚进口，工艺技术研究投入不足，工艺水平总体不高，这种状况严重阻碍产业的发展。为提高产业竞争力，推进LED技术变革，强化封装设备制造业的自主创新是目前LED产业发展的重中之重。

　　目前，我国已经成功攻克生产LED外延芯片的关键设备—MOCVD，实现了MOCVD的国产化，不仅摆脱了国外的垄断局面，也降低了LED的生产成本，让国内企业面对激烈的竞争不再“望洋兴叹”，实现了自主创新主动性，为国产设备的发展提升一大台阶。深圳市三一联光自动化设备有限公司冯白桦总经理表示，“并不是进口设备就是好设备，也不是我们国内的设备就不行，设备可以当作一种投资品，而不是消费品，设备要做到简单、稳定，这样的国内优质设备可以更便捷得实现企业的诉求。”目前就国产MOCVD已有几家外延芯片厂商使用，圆融光电总经理康健也曾向搜搜LED网记者表示：“目前国内多家企业已经生产出来MOCVD设备，并且有多家外延芯片企业正在试用，重大装备国产化的希望之星已然诞生，正在逐渐形成星火燎原之势。”国产设备的出现，由于地域的关系和厂家的服务态度，直接导致进口设备厂家的服务态度好转、价格下调，特别是国产MOCVD设备的出现(虽然现在还没有形成气候)，使得进口MOCVD设备价格大幅下降，服务态度大幅度提升。生产企业直接受益。

　　在上游领域除了核心设备MOCVD还有如划片机、干法蚀刻机、匀胶显影设备、研磨机、清洗机、甩干机、蒸镀机、裂片机、点测机、分拣机等，其中虽有部分已实现国产，如划片机截至目前90%的市场已被大族与德龙占据;干法蚀刻机60%的市场已被北方微占据;均胶显影设备陆续在国内各大芯片厂家得到使用，到2013年底，LED领域国内的客户份额达到了60%以上。在其他设备商七成以上的设备均为台湾或进口设备。如点测机分选设备中电45所及深圳矽电也在积极推进，但整体比例国产设备市场份额不超过10%。此外这些设备除研发资金较高，研发周期较长，技术更新快之外，市场推广难。国产设备没有量产的检验及反馈后的改进，因此在稳定性上略有不足，也造成芯片厂家对国产化设备信心不足。很多企业在送样机进行Demo较为顺利，一到批量推广就面临重重困难。

　　设备智能化引领高效制造

　　智能化化程度高、速度快、精度高、全产线的整体解决方案成为LED设备需求的热点。随着国内对LED照明产品品质要求的提升，以及国内企业对高效制造诉求的迅速提升，对设备的需求表现为速度更快、精度更高、稳定性更好、更高的智能化水平的特点。

　　当今企业面临着诸多问题，已成为传统制造瓶颈。如人工生产问题突出就是企业的一块心病，企业里面人力不可或缺，招工难是常态，而人员流动性大，用工成本高给人力培训、人员管理上带来一定难度。此外企业还有生产品质的困扰，生产中来料质量难以掌控，导致浪费大，以及生产过程工艺会有因人差异化大，在成品出厂中抽检手段单一，质量一致性难以掌控，导致不良隐患率高，这些都影响了产品的品质保证。企业面临的还有一个问题是工厂运作效率低，集中表现为生产过程数据传递效率低，管理者响应较慢;产品出厂数据难以查证，客户处理滞后;订单响应慢，流程复杂，而且交期也较为不稳定。这些也催生着业界“百万机器人”计划。