虚拟仪器技术在汽车螺母自动扳紧检测中的应用
3、虚拟化测试系统的实现
虚拟仪器的诞生，将传统的以硬件为主的仪器改为以软件为主的仪器，从而在数据计算，结果显示，生产力的提高等方面得到了巨大的改进。
汽车连杆三工位螺母自动扳紧冲铆装置的虚拟化改进设计采用了基于PC机，与内置式数据采集卡位分辨率的模拟输出，可进行模拟/数字触发，具有十个可编程的功能输入端口。系统主要硬件框图如图3所示。
在本系统中，我们选用NI公司的AT-MIO-16E-2作为内置式DAQ板，其主要的性能指标为：16个单端，8个差分模拟量输入，12位采样精度，采样速率达500kS/s，各通道增益与量程相互独立；2通道，12文件为主题框架，将C++源文件，头文件，库文件，目标模块，用户界面文件，动态连接库仪器驱动程序等多功能组件结合一体，并支持动态数据交换（DDE）和TCP/IP等网络功能。汽车螺母自动扳紧检测子系统的工作界面如图4所示，可以与其他测试环节之间进行切换。
由于采用了基于PC机，配置有内置式DAQ板，以Labwindows/CVI作为软件开发平台进行过程监测与控制，虚拟化后的设计方案去掉了原有的庞大的机柜，可以即时地以各种方便的方式显示结果，并可将结果存为Excel等形式的文件，还可进行远程监控及数据采集，减少了分析处理数据所需的时间。而且图形化的编程平台，对于系统的开发调试，以及可执行程序的生成，都比原有系统优越得多。若是所需测控参量数目很多，考虑到电磁屏蔽，系统扩展与开发，采用基于VXI总线的实现方案，将更为合适。
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