薄膜生产线的厚度测量
双向拉伸薄膜平均厚度的控制与流延生产线的控制方法相同。双向拉伸自动横向控制采用两环串级自动横向控制系统（Cross Automatic Profile Control)来控制双拉产品的横向厚度。内环通过对厚片的厚度测量，对所测得的厚片做相对于模头自动膨胀螺栓而分区与对位,找到厚片上的每一点是属于模头的那个自动膨胀螺栓的区域，并根据实际厚片厚度与计算得出的目标厚片厚度或当前所设定的目标厚片厚度的偏差，以及自动模头的物理特性，控制模头各膨胀螺栓的实际加热功率，从而使实际的厚片厚度无限地接近目标厚片厚度。
外环完成对最终成品膜的厚度测量，对所测得的薄膜做相对于厚片的分区与对位，即找到薄膜上的每一点对应于厚片上的那个点，根据实际成品膜的厚度与设定的目标厚度的偏差，计算出目标厚片厚度，送给内环，通过内环无限地缩小实际成品膜的厚度与设定的目标厚度的偏差。
当生产刚开始时，在最短的时间内，内环就可投入运行，根据所要产生的产品规格，调用相应的工作单及以前生产同种规格产品时所保存的、能得到理想成品膜厚度的厚片厚度，并将其作为当前厚片目标厚度。这样通过内环的作用，使实际厚片厚度接近这一目标值，从而可以大大减少开机时产生的废品。
稳定生产后，外环投入使用，通过双环串级控制，得到理想的成品膜厚度。对双向拉伸薄膜来说，成品膜一般是平板膜，即理想的成品膜厚度是各点厚度为同一值。热电瑞美公司RM200系统可实现双拉薄膜的各种理想厚度的横向控制。
双拉生产线由于生产速度快，薄膜精度要求高，对模头螺栓自动控制提出更高的要求。热电瑞美公司可以提供功率控制和温度控制二种模式供用户选择。相比于功率控制模式，温度控制由于增加了每个螺栓的温度反馈，可以更精确的控制自动螺栓的膨胀，有利于生产的稳定，提高产品的质量。德国Bruckner公司在其提供的双拉和片材的生产线上，都是采用温度控制模式来控制自动模头，有利于确保其生产线的质量和长期稳定性。
热电瑞美公司在线测厚系统使用后经济效益的表现：
1. 节约原材料/提高产量
使用厚度测量及控制系统后的最大效果是可以控制生产产品的目标值。由于在线测控设备的使用，产品的厚度将更集中于产品的目标值。
当一家企业的产品是论长度或面积进行销售时，我们可以把目标值控制在产品允许偏差的下限，这样，生产同样数量的产品，它的原材料消耗将会有明显的减少；而当一家企业的产品是论重量来进行销售时，我们可以把目标值控制在产品允许偏差的上限，这样，同样的生产时间，同样的人力投入和设备、能源损耗将会生产出更多数量的产品。某产品的厚度规格为 100 micron，允许偏差±2 micron。如果我们把实际产品的目标值控制在 98.5 micron，即可节约原料 1.5%；如果我们把实际产品的目标值控制 101.5 micron，即可增加产量 1.5%。另外，在保证产品质量的前提下，可适当提高车速，同样可以增加产量。
2. 提高产品质量，减少废品率
由于使用了在线厚度测量及控制系统，自动的、连续的、在线的测量代替了原来人工的、间断的、离线的测量方法。依赖现代控制理论的自动控制代替了原来依赖生产人员个人经验的人工控制，产品的质量会大大的提高。
3. 缩短开车时间
生产线在新车试运行、大修或检修后、产品更换品种时需要重新开车，从通电上料到生产出合格的产品，这段时间称之为开车时间。使用了在线厚度测量及控制系统后，由于能及时测量产品的厚度并自动反馈控制，开车时间将会大大地缩短,由此能够提高产量和减少废品。
4. 增强市场竞争力
由于产品质量得到了保证，降低了制造成本，提高了产品在市场上的竞争力，因此，可以说在线测控系统起到了产品促销的作用。
5. 其它经济效应
● 减轻生产线上操作人员的劳动强度；
● 减少能源消耗；
● 改善企业形象，便于获得ISO9001质量认证体系；
● 帮助企业加强生产控制，产品质量追踪分析
● 协助企业领导加强企业的生产及统计管理。
结束语
在线厚度测量及控制系统在塑料加工企业中的投用势在必行。在世界范围内，对几乎所有的企业新建的生产加工设备而言，厚度测控系统已成为不可缺少的一部分；许多企业的设备老技术改造，也把厚度测控设备的投用作为衡量技术改造成功与否的标志。
在中国，塑料加工企业以中小型塑料厂为主，随着技术设备的不断改进和自动化水平的不断提高。以及企业对原料、能源、劳动生产率、开工率的要求和国家对环境保护的重视，在线厚度测量及控制系统投资少、收效快、解决塑料加工生产中最主要参数的测量和控制的优点，已逐渐使其成为越来越多企业的选择。(end)
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