多元传感检测系统：测量复杂工件的最佳选择

OGP SmartScope多元传感测量系统用於三维尺寸测量，该系统利用两个或多个不同传感器技术从工件表面获取数据点，与在一台设备上使用单个传感器进行测量相比，可实现更多的测量。传感器的选择取决於需要测量工件的尺寸与形状、颜色和反射率、表面的光洁与质地、材质和硬度。

下面需要测量的零件有一组孔和槽，位於不同深度的表面和一些复杂的细节。

假设图1b中 CAD模型的蓝色标出的边缘需要测量，以确定它们之间的距离。可假设这些边缘中的任何一条是两个垂直平面的交綫。在这种情况下，接触式探针可在上述每个垂直表面上收集数据点。然後，软件将数据点阵与平面对应起来，随後将平面重直交叉在一起。这些交綫代表那些边缘。

贯通孔和棱角半径增加了使用探针的难度。我们可以采用视频方式直接测量那些边缘。边缘显示与工作台保持平行，因此与视频传感器的光轴垂直。

采集数据

图1a显示在实物零件上对一段弧进行视频测量。某些视频工具可自动跟踪一条边，收集各点，即使在它改变方向的情况下也是一样。这个例子还说明，尽管每条边处在不同的平面上，但仍可采用视频方式测量。

图1 某些视频工具可自动寻边，采集数据点

在同一个零件上，图2b显示两个蓝色平面之间必须平行。此外，必须知道每个表面偏离平面的程度（它的平面度）。这 使用的最佳测量方式是激光。每个平面的焦点都能被扫描到，最终得到数据点阵。每组数据对应一个平面。可测量到与每个平面的偏离度。此外，可比较两个平面之间的关系，以确定其平行度。但是，并非所有零件都可以用激光检测，零件只有具备进行激光检测的重要特徵方可使用。

图2 对这个部件来说，最适用的传感器是激光，因为可在每个平面上对它的焦点进行扫描

注意两个平面之间的垂直表面。测量较大的平面需要适当的工作距离，以避免与较高的表面发生碰撞（见图2a中的激光点及其路径）。

测量接近垂直表面的平面对一些激光三角测量法而言可能是个难题，因为该表面可能阻挡入射光或反射光。有些Through-The-Lens激光可以测量到垂直平面的底部。当这个零件在此位置时，它还有几个孔与上表面垂直。如果我们需要测量其中一个孔的圆柱轴对该孔的钻孔表面的垂直度，探针是最佳工具。然後，可用一个星形探针沿圆柱壁收集数据点。这些点阵分别对应一个平面和圆柱，可分别测量它们的角度关系。

明智的选择

如果工件是在一个位置上，上述的所有测量都可以在一个多元传感测量系统上实施。但并非单个传感器就能完成所有的测量。只有充分了解每个传感器的最佳适用范围，才能为不同的测量类型选择最合适的传感器。