新型节能空调控制系统的研制

　模拟量通过A/D输入模块将数据传送至PLC内部。A/D输入模块采用的是以51单片机为核心的电路板，将模拟量数据存至内部存储器中，通过485通信将数据送至PLC。
2.2 控制系统的软件设计
　主程序主要可以分为四个部分：程序初始化、模拟量输入处理、模拟量输出处理和主控程序。
控制系统分为手动运行模式和自动运行模式，手动运行模式主要为通过单独的按键来独立控制每个水泵和机组的启停。自动运行模式的设计是以冷冻水回水温度值为控制目标，在夏季和冬季分别设定4个温度值，通过比较当前回水温度和设定的温度值来选择开启或者关闭机组的数量，用来控制回水温度在一定的范围之内，达到用户的要求。
　模拟量输出部分主要用来控制变频器的运行，变频器的输出根据冷冻供回水的设定温差而变化。
变频器反馈控制原理如图3所示，在手动运行模式下，可以在一定范围内手动调节变频器的输出。在自动运行模式下，根据温差来控制变频器的输出。若温差大于设定值，则提高变频器的输出；反之，则减小变频器的输出，最终使得温差能趋于设定的温差值。
　自动运行模式分为夏季运行模式和冬季运行模式。在冬季和夏季分别设定好四个温度值：
　TK1：冬季开机温度1 TK1’：夏季开机温度1
　TK2：冬季开机温度2 TK2’：夏季开机温度2
　TG1：冬季关机温度1 TG1’：夏季关机温度1
　TG2：冬季关机温度2 TG2’：夏季关机温度2
　TH：冷冻水回水温度
　在冬季运行模式下，四个温度值其逻辑关系应满足：TK2TK1TG1TG2。
　在夏季运行模式下，四个温度值其逻辑关系应满足：TK2’>TK1’>TG1’>TG2’。
　冬季的系统判断的逻辑思路为：
　若THTK2，表明负荷重，则需要把两台机组全部开启；
　若TK2THTK1，此时若无机组运行，则需要开启一台机组；
　若TK1THTG1，此时不需要开启或者关闭机组；
　若TG1THTG2，此时若两台机组都在运行状态，则需要关闭一台机组；
　若TG2TH，则需要关闭所有正在运行的机组。
夏季的系统判断的逻辑思路为：
　若TH’>TK2’，表明负荷重，则需要把两台机组全部开启；
　若TK2’>TH>TK1’，此时若无机组运行，则需要开启一台机组；
　若TK1’>TH>TG1’，此时不需要开启或者关闭机组；
　若TG1’>TH>TG2’，此时若两台机组都在运行状态，则需要关闭一台机组；
　若TG2’>TH，则需要关闭所有正在运行的机组。
　采用此方法首先可以把冷冻水回水温度控制在设定好的温度范围之内，也可以在负荷轻的时候关闭部分运行设备。在实际的运行中，考虑到机组的开关机次数对机组产生的磨损，在冬季，可以将设定值调得高一些；在夏季，可以将设定值调得低一些。系统的自动运行模式流程图如图4所示。

　另外，本系统还实现了对系统分时分段控制。在图1中，冷冻水侧电磁阀V1对应的是宿舍的回路，电磁阀V2对应的是教室的回路。在触摸屏上可以分别设定两段时间来控制两个阀的自动开关。白天关闭宿舍的冷冻水回路，夜晚关闭教室的冷冻水回路。避免了能量浪费。
　开启机组时，需要首先将机组对应的冷冻侧阀和冷却侧阀打开，同时还要打开对应的开启水源侧水泵的两个阀。待水泵和机组对应的阀全部打开后，然后将对应的冷冻水泵和冷却水泵打开，最后开启机组。
目前，基于PLC、触摸屏和变频器的的控制系统已经在热泵空调系统中得到了广泛应用。本系统的运行状况良好，节能效果明显。本设计经过适当修改后可应用于类似系统中，来控制多机组的运行，具有较高的使用价值和参考价值。
参考文献
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