PROFIBUS—DP在高炉自动化系统中的应用
在炼铁高炉自动化控制系统中，利用总线遵循公开统一的技术标准，可实现设备互操作性和互换性。电振机的控制采用集空气开关、接触器、热继电器一体的电机启动器（5．5kw），室内控制恒内一排l4个启动器作为一个站点，这样只需4排1个控制柜就可完成所有42台电机的主网路及二次回路的控制，电机启动器的智能性，可以通过信号灯闪烁频率来报警。室内设有模拟屏，模拟屏为全现场各所有控制阀门的开关信号指示，其信号来源于总线上ET200站点的输出。现场炉顶及槽下阀门开关的信号传送人机旁箱内的图尔克模块，以站点形式挂在总线上．用于主卷扬判断料车方向及行程的编码器、探测料线深度的探尺编码器采用图尔克产品，也以站点形式拄在总线上。信号通过总线传送到主控室的PLC，总线各站点结点处以T形头联接，这样整个拓朴结构中。无论哪个站点出现故障不影响其它站点，为保证现场总线设备正常工作，每台现场总线设备，必须有一个唯一的网络地址和物理设备位号。当有站点m现故障时，通过韦控室的PLC可以诊断出具体站点，实现对各站点的监测。针对实际情况我们采用j条总线，S7400PLC控制，协议分别为MPI和Profibus。PLC接收到接近开关到位信号后，通过总线上的以ET200为站点的模块输出到模拟屏信号灯上。其总线结构示意如图3：
2 系统软硬件设计
系统硬件：由SIMATICS7—400PLC、ET-200M、数字量模拟量输入输出模块（DI／DO、AI／AO）、IF964一DP扩展卡、图尔克现场模块PDP—IM、丁作站（2台工控机）、Profibus—DP屏蔽电缆。控机作为上位机，通过现场总线接口卡CP5612相连到现场总线，在工控机上完成组态、运行、操作等功能。
软件配置：在这个系统中，控制基本上由集中的PLC完成。
在PLC软件控制当中，我们要对外部的总线结构进行硬件组态，让系统识别总线结构，各个站点有自己的逻辑地址，分别挂在哪条总线上，采用的总线协议方式及速率、产品类型等进行具体组态设置。编程软件我们采用STEP7（5．2），对PLC进行硬件组态，使用厂家提供GSD文件，GSD（设备数据库文件）的组态工具可将不同厂商生产的设备集成到一个总线系统中。PLC程序在卜位机的编程工具STEP7（5,2）中组态后进行编译，编译通过后F载到CPU416-2DP，并存储其中，CPU416可自动运行该程序，根据程序内容读取总线上的所有1／O模块的状态字，控制硬件设备。
上位机监控软件为西门子公司的Wince6．0，它基于WIN—DOWS的对象链接和嵌入、部件对象模型和分布式部件对象模型技术，并创建一开放式接口，具有良好的图形界面和人机交互性，系统在Windows2000下运行，通迅画而如图4：
利用总线，在监控画面中我们实现了功能如下：
（1）控制操作：并住中心控制室能对被控没备进行在线实时控制，如启停阀门设备，调节上料种类，实现定仓、设定料类重量等。并能够在现场限位开关发生故障时，模拟到位信号，使上料正常进行。在线设置PIC的某些参数等。上位机是总线上一个站点，与PLC的进行实时通迅。
评论