PROFIBUS-DP总线在石油钻机电传动系统中的应用

　　4.2 现场总线抗干扰对策

　　在大型的设备运行调试过程中, 减少干扰是最基本的，这是全数字控制系统的一个重要问题。抗干扰设计是传动系统的重点综合性问题，本设计中也存在这样的问题，如果处理不好会造成各种各样的现场问题。目前，大多数情况下还是依据经验的积累来选择抗干扰措施。在设计中，可以考虑以下一些措施[5]：

　　(1) 交流进线过电压吸收装置：可在发电机出线、房体进线处安装电涌保护器spd或者阻容吸收装置。

　　(2) 动力屏蔽：系统中直流输出与变频输出均具有极强的瞬变电压干扰能力，含有较多的高次谐波，因此全部的动力输出均考虑采用屏蔽电缆，可以有效地抑制动力输出对控制信号的干扰。

　　(3) 控制屏蔽：全部控制电缆也采用屏蔽电缆，屏蔽层两头接地，可以防止强干扰进入控制回路。

　　(4) 分开布线：电控房内外都实施动力与控制分开布线，电缆槽考虑设有动力与控制隔离槽，特别注意通信电缆应单独铺设。房外布线时要注意这一点。

　　(5) 接地措施：系统采用tn-s接地方式，零线与地线分离，房内设置接地母线，电机侧也要没置接地装置，并保证可靠接地。

　　(6) 控制电源隔离：独立的供电模块提供稳定的直流24v和直流10v电源，以确保控制电源的稳定和不受干扰。

　　(7) 信号隔离：进入变频柜和直流调速柜的开关量信号和进入plc总线系统的外部开关量信号经过中间继电器的转换与隔离，可以防止强干扰直接窜入。

5 结束语

　　实验证明，基于profibus-dp的zj40d钻机电传动系统能够可靠工作，各部分均能按照设计要求工作，并具有profibus-dp和bypass两种控制方式，保证钻井过程可靠进行。基于profibus-dp的石油钻机电传动系统，不仅可以提高钻井工艺的自动化水平，最大限度地提高生产效率，还可提高了钻井系统的一体化程度。正是由于profibus-dp现场总线的应用，可以方便地与现场的工业设备进行连接，并且安装、调试、维护、更换都很方便。