Rockwell现场总线在切片生产线中的应用

　　2.2.1 本地控制模式

　　体现在第一层的底层设备控制系统，要求具有按工艺要求自动顺序启/停、声光报警、故障诊断、联锁、模拟工艺流程状况显示等功能。对电机提供过热、过流、缺相保护功能。控制系统以自动控制为主，并备有手动控制功能，两者之间可进行转换。

　　①自动控制：本控制系统在自动方式下实现对各设备的自动控制，包括电机启停、执行机构的动作等，满足生产工艺的要求。各设备在启动时按照物料流动的方向逆序启动。相邻设备之间在启动时应设置延时时间（具体时间依工艺情况而定），以防堵料。带有测控元件的设备其动作次序按照生产工艺确定。

　　②手动控制：本控制系统在手动方式下通过本地组合开关实现对各单机设备电机的现场手动控制，包括双向电机的正反向换向。

　　③紧急停止：本控制系统具有紧急停止功能，在各工艺段关键位置设置有明显标记的紧急停止按钮。当按下按钮后，该段内所控制的设备必须全部停止运行，并切断动力电源。解除紧急情况后，系统需重新启动方可重新工作。

　　④电机控制柜组操作面板：分别用于监视相应控制段的工艺流程、设备状况、工艺参数及故障指示等，并可对本段设备进行启/停、手动/自动切换操作，以及根据授权对工艺参数进行设定等。

　　⑤保护功能：系统对电机提供过热、过流、缺相保护功能。

　　2.2.2 中控室远程监控模式

　　体现在第二层的集中监控层，也以自动控制为主，并备有手动控制功能，两者之间可进行转换。中控和本地切换钮设在中控室，常规模式打在中控状态，在中控室对全线进行集中操作和监控，在该运行模式时现场不进行操作，这样一是保证了安全，防止多头操作，二是现场只设少量巡视人员，减少了人员配备，降低了企业的人工成本。只有在特殊情况如调试和检修时打在本地操作状态。

　　3、系统结构和构成

　　3.1 系统结构

　　该部分电控系统由设备控制层、集中监控层组成，两个功能层主要通过Devicenet和Controlnet网络连接，实行了信息集成，方便了与生产管理系统的连接。形成了分段控制、集中监控及管理的一体化系统。见附图3。

　　3.2 系统构成

　　3.2.1 底层控制系统

　　采用现场总线控制模式和主站-本地操作箱结构，总线采用A-B公司DeviceNet。相对于其余的现场总线来讲，DeviceNet总线的抗干扰能力要更好，网络配置更简易。一组电控柜组放置现场，其中电机柜采用A-B公司的母线结构形式。

　　①主站

　　采用A-B公司SLC504可编程序控制器（由于其处理能力较强，尽管该段控制设备较多，但一个SLC504已经足够，用Controllogix5000系列就有点不是太经济了）。本地操作箱为分布在现场设备上的分布式FlexI/O。现场设备上的分布式FlexI/O本地操作箱连接现场设备上的各种传感器、执行器（包括现场本地组合开关）。在控制柜门上安装手自动、集控工作方式旋钮及自动启动和停止按钮。

　　②子站

　　操作面板采用A-B公司的PanelView（14’显示器，具有触摸屏），监视、控制本工艺段工况。只有在上位监控机授权下，才能对本段进行控制和参数设定。操作面板通过现场总线DeviceNet和主站通讯。柜内变频器也直接上DEVICENET网，经SDN模块与CPU联网。

　　现场设四个本地操作箱，分别是切片机前部备料皮带侧一组，分切机机体两组，回潮筒侧一组、出料一组。垂直分切机上没有模拟量，只有数字量，由于垂直分切机动作复杂，光电管、接近开关、限位开关等等，数量较多，加上旋转编码器等元器件，故在制丝线中，垂直分切机是数字量最多的设备之一。叶片回潮机的作用是使切好的烟片增加适当的水份和温度，属模拟量控制，经PLC计算得出相应输出，通过FlexI/O模块输出4-20mA信号控制执行器件，以控制热风和出口物料水分，也属于关键主控设备。