现场总线控制系统的连接技术

*又具有故障发生前能预判断故障的发生与故障发生后能很快确定故障发生点、确定故障类型的解决方案.如CAN总线系统通过软硬件结合的方式完美的解决了这一难题。即在硬件方面：当故障发生时，相应模块的状态指示灯给出不同的闪烁频率，这样现场工程师就可以非常容易判断出是模块故障还是模块外接设备故障.同时在软件方面：例CAN总线系统与菲尼克斯电气可提供的诊断软件Diag+，可以快速给出故障发生点(甚至电磁干扰也可准确告知)，同时给出解决方案，它同时还可以根据总线系统中的光纤衰减、通讯质量的好坏以及以往故障的发生情况来判断系统是否将发生故障，同时给出报警信息。这些都是以往的集中控制系统所不具备的。有了这些软硬件的帮助，无论是系统调试还是系统的状态分析都不再是一件令人头疼的难事了。

2.4灵活的功能模块节省安装了费用
现场总线系统的接线十分简单，一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备，因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少，连线设计与接头校对的工作量也大大减少。当需要增加现场控制设备时，无需增设新的电缆，可就近连接在原有的电缆上，既节省了投资，又减少了设计、安装的工作量。据有关典型试验工程的测算资料表明，可节约安装费用60%以上。再加上总线产品常常具备多种功能模块，但他们的接线、安装方式一致，这样在设计时仅需根据系统的要求选择不同的功能模块，象搭积木一样，很方便的就可以完成系统的构建。并且这些模块安装起来及其便捷，见图3(a)(b)所示。无论是安装在控制柜内的模块(如菲尼克斯电气的IP20型模块)，还是用于现场的模块，现场接线工作都大大降低了，这样就极大的缩短了系统安装调试的时间。

我们知道，作为新系统，人们对总线总有一种预迎还拒的心情，但是当大家逐渐认识总线时，就会被它的众多优点深深吸引，总线意味着快速、可靠、高效，灵活。运用总线可以大大降低安装维护的成本，可以使系统构建变得更加灵活便捷。

3、现埸总线过程控制系统中“本质安全型”隔离安全栅保护模块
现埸总线过程控制糸统操作的自动化，需要获得更多的不同过程参数的电流值，这些重要的测量参数包括压力、温度、流量和液位。除了这些模拟量(4-20mA)闭环信号，还有大量的数字量信号和开路控制信号。过程控制系统更重要的特征是系统存在于可能具有爆炸性气体的环境，对于只能安装在这样的场合的设备必须采用特别的保护措施，也就是说，它们的使用方法不能导致任何环境下的爆炸。

3.1“本质安全型”(Ex)的保护方式
“本质安全型”(Ex)的保护方式已经成为世界范围内确立的MCR技术(属菲尼克斯电气技术)。因为这种保护方式的设备，安装简便，经济节约。这种能量限制确保了即使设备发生故障也不会产生可燃性的火花和热量。它基于先进的磁性隔离的技术开发了三种系列的本安隔离安全栅。其中包括可插拔系列(Pl)，模块化系列(ME)，以及系统布线系列(MB)。

3.11过程接口P1系列产品由一个只有12.4mm厚，导轨安装带分断刀闸端子的底座和一个同样12.4mm厚，可插拔带标记位的电子插头组成，见图4所示。过程接口底座端子模块可以直接预装在控制柜中。随后的信号匹配将通过插入的电子插头来完成。这样确保了Ex和非Ex区域之间的电隔离和信号转换。随后进行信号匹配和连接到控制系统层的区域，已经是非Ex区域了。这意味着最大限度的减少了接线和对空间的需求。同时还独家提供一种集成了防雷防浪涌模块的底座端子模块，为您提供了全方位的保护。

3.12过程接口P1-MB该系列产品是紧凑型导轨安装，多通道Pl母板，用于插入P1电子插头。多达16通道的底板，可以接入一个中央供电。P1模板可用于没有跨接或分离跨接层存在的场合。在系统侧，多通道接头可以安全快速的与输入/输出卡件相连。为简化系统接线，系统接头和前面板适配器适用于所有主流I/O模件。

4、结束语
应该说，现场总线及其由此己构成的分散性控制系统连接的本质是一种控制网络，因此网络技术是现场总线的重要基础。和Internet、Intranet等类型的信息网络不同，控制网络直接面向生产过程，因此要求有很高的实时性、可靠性、数据完整性和可用性。据此，从这意义上讲它是现场总线网络模型。

由于现场总线控制系统连接有以这些特点，特别是现场总线系统结构的简化，使控制系统从设计、安装、投运到正常生产运行及检修维护，都体现出优越性。但是只有当业界逐渐认识这些特点也包括其总线产品时，就会被它的众多优点深深吸引，现场总线控制系统连接意味着快速、可靠、高效，灵活。