摩托车用直流无刷起动磁电机及驱动电路设计
目前电起动摩托车上起动电机和磁电机是2台独立的电机。起动电机为有刷永磁直流电动机，工作转速高，需经减速机构和超越离合器与发动机曲轴相连。磁电机飞轮永磁转子与发动机曲轴直接相连，起到发电和给发动机点火系统提供点火触发信号的作用。发动机结构复杂，超越离合器打滑时会严重影响摩托车的起动特性；起动电机通过电刷换向，电刷磨损严重，需要经常维护。
直流无刷起动磁电机是将直流无刷起动电机与磁电机合二为一。它省掉了减速机构和超越离合器，简化了发动机结构，提高了运行可靠性。使用它可轻易地将脚踏摩托车改装成电起动摩托车。但摩托车的价格越来越低，这就要降低直流无刷起动磁电机成本，电机磁瓦应选用铁氧体磁钢，而不采用钕铁硼材料。
2 总体结构
直流无刷起动磁电机为内定子及飞轮永磁外转子结构，其结构示意图如图1所示。
直流无刷起动磁电机的Y接三相绕组与三相半桥驱动电路联接，位置传感器上的3个开关型霍尔元件发来的位置信号经过处理后控制三相半桥驱动电路导通与关断，实现直流无刷起动磁电机电子换向。摩托车起动时，直流无刷起动电机部分由电池供电。摩托车起动后，直流无刷起动电机部分断电，单相发电绕组输出的大小及频率随飞轮转速变化的电势需经调压器给电池充电，同时给摩托车其它电器供电。
3 定子结构
直流无刷起动磁电机为内定子结构，电机轴向尺寸有限，结构非常紧凑。
以前，为了降低绕组端部高度，设计中采用了图2所示短距集中绕组方案［1］，即每对磁极下有3个齿，每相1个齿，每个齿上套一相集中绕组，三相绕组在空间上不存在重叠区域。图中A、B、C和F分别代表A、B、C三相起动绕组和交流发电绕组。虽然电机生产加工工艺简单，但绕组实际跨距为120°电角度，绕组系数较低，每相绕组基本电磁转矩梯形波的平顶部分最宽为60°电角度，三相绕组的合成基本电磁转矩脉动量较大，再叠加上磁阻转矩，最大电磁转矩与最小电磁转矩相差近1倍，为使最小起动转矩大于规定值，只好采用钕铁硼磁瓦，电机成本高，且性能不佳。
现在采用图3所示多层整距分部绕组方案。齿槽比短距集中绕组方案多1倍，即每对磁极下有6个齿槽，每相2个槽。先在底部绕属于A相槽的A相这一层部分绕组，然后再绕属于B相槽的B相那一层部分绕组，再绕属于C相槽的C相那一层部分绕组；随后再按上述规律绕属于A、B、C相另外一层部分绕组。每相部分绕组即可串联也可并联，但每条并联支路串联匝数要相同。最后，再在属于A相槽中绕交流发电绕组。虽然绕组绕制工艺复杂了，但它却能有效地降低绕组端部高度，增加铁心有效长度，且绕组系数为1，绕组利用率高。当铁氧体磁瓦的极弧角度大于120°电角度时，每相绕组基本电磁转矩梯形波的平顶部分大于120°电角度，三相绕组的合成基本电磁转矩为一恒定值。铁氧体磁瓦产生的磁阻转矩也较小，再适当增加轴向铁心长，也能保障最小起动转矩大于规定值，满足设计要求，成本低。
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