STD总线工业控制机在垂熔炉上的应用

　　垂熔炉是生产钨钼条的关键设备。长期生产表明：垂熔工艺的好坏直接影响钨钼条的质量，要生产高质量的钨钼条，就必须严格控制垂熔工艺过程，因此，必须对垂熔工艺的操作过程进行严格的控制，以确保垂熔工艺的质量。传统的垂熔工艺是指在氢气的保护下，让数百安至数千安电流通过钨钼条而产生高温。控制不同的电流和时间，就能间接控制垂熔温度，但存在以下几方面难以克服的问题：(1)电流控制误差超出±50A，难以保证产品质量；(2)产品质量一致性差；(3)工人操作时间长，劳动负荷大；(4)难以实现均衡用电等。80年代初，部分工厂已开始从事“自动垂熔”的研制工作，但是，由于客观条件的限制，始终没有取得突破性的进展。近年来，国内少数钨钼丝生产厂家从国外引进了成套垂熔炉装置，使用效果较好。但是国外商家只提供少量技术资料及备品、备件，无疑，这对于工厂可持续生产和设备维修极为不利。针对以上这些问题，我们将STD总线工业控制机应用于垂熔炉上，取得了成功。

　　1　系统构成

　　整个系统主要由奔腾586微机、STD总线工业控制机、感应调压器、实时显示器、打印机、垂熔炉等部分组成，并保留了手动操作电路和电压表、电流表。系统结构框图如图1所示。上位机为奔腾586微机，主要对垂熔炉系统进行监控和管理，如修改或设定工艺曲线，实时显示垂熔炉参数(电流、电压、时间)、工艺流程、故障状态、统计及打印报表等。下位机为STD总线工业控制机，每台控制机控制4台垂熔炉，整个系统实现32台垂熔炉的群控。同时通过键盘实现工艺设定或修改工艺曲线等功能，并保持同上位机通信联络。

　　2　系统软件

　　垂熔炉温度控制系统软件由上位机和下位机两部分构成。上位机管理程序设计成模块结构，这样易于扩展。管理程序由8086汇编语言、dBASEⅢ、dBASE－plus和BASIC共3种语言编制。其中菜单1部分由8086汇编语言编制，菜单2(工艺管理)部分由dBASEⅢ和dBASE－plus语言编制，菜单3及菜单4(监控管理)部分由BASIC编制。管理程序操作采取由上至下逐级菜单提示方式，用户只需简单的操作便可对垂熔炉工作过程实行监控。上位机3部分程序框图详见图2。下位机主程序流程图见图3。