批量控制功能在树脂生产中的应用

　　参数设置：

　　SN2＝33 （电流输入）

　　DIP＝1 （小数点1位）

　　DIL＝0 （输入信号量程显示下限）

　　DIH＝25.0 （输入信号量程显示上限）

　　功能：采集反应釜电机的电流上传到PC，在流程画面上显示，并保存为历史记录。

　　工艺要求

　　1． 在计算机上可完全操作AI-708H型流量积算仪的批量控制功能为所有14个反应釜定量加料。

　　2． 实时记录反应釜底及釜内的温度，同时根据反应釜电机电流大小了解聚氨酯的反应情况。

　　3． 记录并保存所有数据，以便将来查询。

　　4． 实时数据提供时间查询，反应釜的加料历史数据提供“釜号”和“批号”查询。

　　5． 提供实时曲线、实时报警及报警限修改。

　　6． 提供操作权限及设定，防止误操作。

　　操作描述

　　软件正常登录后现以“MK-12A釜”为例详细描述如何在软件上操作AI-708H型流量积算仪为该釜加料的定量控制过程。

　　在AI-708H仪表的通讯状态和MK-12A温度电流的显示值的通讯状态显示“通讯正常”的情况下，表示仪表和计算机连接正常。

　　㈠点击左边批量控制台中的“批量控制数据复位”把AI-708H仪表的设定值数据清零，同时使加料继电器复位，使仪表初始化。

㈡点击“MK-12A”旁边的红把的小阀门激活该釜，利用AI-301M模块的开关量控制功能打开该釜的高压电动球阀，使管道畅通，同时使阀门变绿。中间的黄框的操作条中会有对应数据显示。同时显示的还有“反应启动”按钮。

　　㈢填写完该罐的相关资料后，在“批量控制给定值”下面的输入框中输入需要加料的量，然后点击“加料”即打开批量控制继电器，加料开始，有管道输料的动画，“进料量”也会对应增加，当“批量累积流量”和“批量控制给定值”

　　一致时加料停止，并自动关闭该釜的高压电动球阀（测试时如有误差用“FSB”调节）。

　　㈣加料完成后请立即点击“反应开始”，ACCESS数据库记录当前釜的加料数据和反应开始时间。数据会在反应釜上同时显示，并出现“反应结束”按钮。

　　㈤如有必要再加料请先点击“批量控制数据复位”把批量控制表（AI-708H）的数据清零，然后点击MK-12A的小阀门打开该釜的高压电动球阀，然后设置“批量控制给定值”，然后点击“加料”。加料完成后请点击按钮“补料记录”，记录再次加料的数据。

　　㈥反应进行时当电流数据》5A时，搅拌器和液位产生动画，反应釜下的温度电流数据呈绿色。

　　㈦反应完成后请立即点击“反应结束”，记录反应结束的时间，以便日后的数据曲线查询。

　　到此MK-12A釜的一次聚氨酯树脂生产结束。