Profibus-DP现场总线在灌装机中的应用
随着信息技术的飞速发展，引起了工业自动化系统结构的深刻变革，信息交换的范围正迅速覆盖从工厂的管理、控制到现场设备的各个层次，并逐步形成了全分布式网络集成自动化系统和以此为基础的企业信息系统。现场总线就是顺应信息技术的发展趋势和工业控制系统的分散化、网络化、智能化要求而发展起来的新技术，它的出现和发展已经成为全球工业自动化技术的热点之一，受到全世界和工业界的普遍重视。我司属饮料装瓶厂，在新生产线设备中的灌装机充分利用了profibus总线技术，取得了良好的效果。
2 工艺原理
整台设备主要分为三个部分：一是空瓶进入灌注机之前的空瓶清洗部分；二是产品灌注部分，此部分是灌装机的核心部分，共由100个灌注阀组成，每个阀都独立安装有注入电磁阀及产品灌注流量计，由专用计算机控制，空瓶进入灌注部分后要在这里完成排气，稳压，灌注等几个动作；第三部分是灌注好产品的瓶子封盖设备。三部分间电气控制相对独立同时又通过profibus总线方式进行数据交换。
3 profibus总线设计
profibus-dp（decentralized periphery）是一种高速低成本通信，用于分布式控制系统的高速数据传送，总线上可挂接的设备有系统操作站、现场人机接口、plc主站、从站、远程i/o或其他dp智能设备。本系统中就是选择了profibus-dp作为各现场控制站间的通信网络，系统组成如附图所示。
装瓶线现场总线系统
3.1 总体结构
控制系统由两级计算机系统组成。一级为基础自动化级，采用siemens plc 和灌注计算机系统；二级为过程控制级（工程师/操作员站），采用siemens的pc670工业计算机，操作系统为windows 2000，计算机内置profibus网卡,与基础自动化级通过profibus-dp现场总线网连接。它的主要功能包括：过程参数设定、过程监控、变频器及伺服控制器的参数管理、配方管理、数据采集、故障记录和显示等。在pc670中还安装有无线网卡和以太网接口，在设备调试时即使不直接连接plc 也可以通过无线网络实现调试及监控功能，通过以太网接口还可为将来实现工厂级网络智能化管理提供途径。
整台设备的工艺操作、伺服驱动、阀站控制等由基础自动化控制系统完成，由三级自动化组成。一级为基础自动化级，采用siemens plc s7-400,cpu414-2dp与两台et200m、一台et200s远程站以及一台vlt2800变频器组成，主要完成整机工艺控制，现场工艺参数的采集等；二级为驱动控制自动化，采用siemens plc s7-300，cpu315-2dp与三台伺服控制器组成，主要用作设备驱动部分的同步动作控制。三级为灌注控制自动化级，采用专用计算机控制，主要完成系统灌注部分的功能。
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