PLC的多功能自动车床设计
由于可编程控制器(PLC)具有可编程性，通用性、适应性强，针对工业控制设计，可靠性高，同时有完善的故障自诊断能力且维修方便，因此小型PLC具有很高的性价比，因此在普通车床的控制电路改造设计中发挥了极其重要的作用。
2、电气控制要求：
送料前，电机需停止，送料到位时，封口向下，封口到位后，送料继续直至送料到封口，此时主轴上的夹头夹紧工具，退料，然后通过变频器驱动主电机高速旋转，接下来按照功能的选择，进刀，工进，倒角，最后回原位，完成加工工艺。 根据加工工艺，对电气控制提出如下要求：
1) 主电机采用三相异步电动机，通过变频器控制，要求能够快速启停；且由于加工速度快，启停频繁，需接400Ω，260W的制动电阻；
2) 油泵电机与主轴电机都应有必要的短路保护及过载保护；
3) 有三种模式可以选择，分别为手动、单循环、自动。毕竟将油泵及电机离合器闭合时，方可启动单循环及自动工作；
4) 有10种功能，通过拨码开关进行选择，在单循环及自动工作时，改变拨码开关改变功能无效，需切换到手动功能更改才有效；
5) 需有急停按钮，防止启动或运行时发生意外。
3、基于PLC的系统设计：
3.1、硬件设计
为实现上述车床的电气控制要求，选用台湾永宏PLC的FBS系列，型号为FBS-40MAT，I/O点数为40点，有24点输入，16点输出，其I/O接线图如图1所示。
图1 PLC I/O接线图
PLC输入、输入I/O分配表如表1、表2所示。
表1 输入信号地址分配表
表2 输出信号地址分配表
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