PROFIBUS－DP总线技术在焦炉车辆中的应用
组态Mater Drive的通信区，通讯数据区有两种通讯模式：WHOLE CONS和WORD CONS。在WHOLE CONS模式中，PZD 和PKW数据区都是连续的，主站需要在PLC程序中调用SFC14和SFC15来对数据进行打包和解包。通信区与应用有关。
过程参数区（PZD），如控制字和设定值或状态信息和实际值。
参数区（PKW）用于读/写参数，如读取故障，并且读出一个参数的特征信息，诸如最小/最大限制等。
3 变频器参数设置
现场总线系统和传动单元之间的通讯采用数据集，一个数据集（缩写为DS）包括三个16位字，称为数据字（DW）ACS800标准应用程序支持四个数据集，每一方向上有两个，即两个用于发送，两个用于接收。
两个数据集作为主给定数据集和辅助给定数据集用于控制传动单元。传动单元分别从参数90.04和90.05中读取这两个主辅给定数据集。主给定数据集的内容是固定的，而辅给定数据集的内容可以通过使用参数90.01，90.02和90.03进行选择。
两个数据集作为主实际信号数据集和辅实际信号数据集，包含有传动单元的实际信息。这两个数据集的内容可由参数组92选定。
3.1 ACS800系列变频器提供了多种可选现场总线接口模块，在本例中选择Profibus-DP总线适配器RPBA-01插入RMIO的第一插槽内。
3.2 通过以上现场总线适配器来建立通讯。
3.2.1 98.02设为FIELDBUS，启动传动单元和现场总线适配器之间的通讯，激活模块设置参数。在实现通讯之后，模块参数可以使用传动单元里的参数组51来配置。
3.2.2 98.07设为GENERIC/选择有效的通讯协议。
3.2.3 10.01设为COMM.CW/现场总线控制字。10.07设为1/现场总线控制字（除了位11）有效。
3.2.4 11.03设为COMM.REF/现场总线给定值。
3.2.5 16.01设为COMM.CW/通过现场总线字位3使Run.Enable信号的控制有效。16.04设为COMM.CW/通过现场总线控制位7使故障复位有效。
3.2.6 其它现场总线控制的传动控制参数按实际需要设置。
4 结论
Profibus-DP总线技术在焦炉车辆上成功应用，在运用中效果良好，从站ET200和从站ABB变频器与主站S7-300进行有效、可靠的信号传输，网络传输速率高、实时性强，抗干扰能力强。适合用于工业现场。Profibus-DP总线实现了产品的兼容性。Profibus-DP总线是一种性能优良的现场总线控制网络。
参考文献：
[1] ACS800固件手册 标准应用程序7.X
[2] SIMATIC组态硬件和通讯连接
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