斯睿特2D圆盘跟随式AI涂胶视觉检测系统

涂胶技术应用背景

涂胶技术在汽车焊装/总装、发动机总成、新能源电池、零部件、3C电子、航空航天、光伏行业都有广泛应用。在汽车制造中，涂胶技术被广泛应用，其重要性不容忽视。胶粘剂在汽车设计、制造中起到了起到加固，防水，减噪，减震等作用。

自动设备涂胶过程中，由于胶水残留气泡，胶嘴堵塞，胶嘴残胶引起卷胶，涂胶设备本身信号故障等问题，容易出现胶水缺失，溢胶，位置偏移等情况，进而导致车身局部强度下降或关键部位密封性不足等质量风险。因此对每一辆车涂胶过程中实时检测及结果的确认，逐步变成车身生产质量监控的重要一环。

涂胶技术在生产过程中的应用

SRT涂胶检测系统介绍

· 产品介绍

基于AI卷积神经网络技术结合CV视觉算法技术的在线跟随式涂胶检测系统。涂胶机器人带相机在涂胶的过程中进行实时涂胶检测，胶宽自动生成，可无死角检测直胶、曲线胶、直角胶的2D外观、宽度、断胶、胶到边界距离。

圆盘式检测头集成了相机，镜头，光源。光源为四色可调的照明设备，通过精确控制RGBW四色光源合成任意颜色光源，为各种工业检测、定位和识别任务提供了稳定、可靠的光照条件。

斯睿特圆盘式涂胶检测系统

· 产品特点

AI自学习功能，对人员图像处理等技能无要求；结合运动控制技术及合成算法，快速完成胶体识别和检测；实现不同用户层级参数智能设置，节省现场调试时间；RGBW四色技术结合，可选择合成任意颜色进行照明。

· 实时涂胶检测工作流程

机器人向视觉传递涂胶检测信号；视觉向相机发起控制指令；机器人涂胶相机实时拍照；视觉对胶型进行检测处理；视觉输出检测结果结束。

SRT涂胶检测系统优势

· 产品优势

· 产品价值

质量管控：产品地图实时显示胶条检测状态，快速定位异常位置。数据管控：从设备无数据 ->对接MSE系统，品质追溯及品质分析报表。效率检出：增加作业者安全性黑底黑漆的检出率能达到99.9%，对一条生产线上的存在多种品类、多种颜色的涂胶检测产品时只需设定3个参数(步长、胶宽上限、胶宽下限)即可适应不同工艺，大大的节约了人工成本和时间。