基于NTC热敏电阻的LED闪光基板的温度检测

NTC热敏电阻是一种热阻元件，其阻值会随温度升高而急剧下降。利用这一特性，它除了可以被设计为温度传感器以外，还被用作温度保护元件以防止电路过热。通过将NTC热敏电阻安装在靠近热源的位置上，可以准确检测热源温度。但由于基板尺寸和PCB布线等限制，有时也需要将其安装在远离热源的位置。

NTC热敏电阻是一种热阻元件，其阻值会随温度升高而急剧下降。利用这一特性，它除了可以被设计为温度传感器以外，还被用作温度保护元件以防止电路过热。通过将NTC热敏电阻安装在靠近热源的位置上，可以准确检测热源温度。但由于基板尺寸和PCB布线等限制，有时也需要将其安装在远离热源的位置。

本期推文中，我们假设了一种LED和NTC热敏电阻安装位置不同而导致的测量温差的情况，并确认了基板厚度的影响，然后对其结果进行说明。

通过将NTC热敏电阻安装在靠近热源的位置，可实现精确的热源温度检测。但由于基板尺寸和PCB布线等限制，有时也需要将其安装在远离热源的位置。我们使用发热模拟软件，假设了将LED闪烁灯基板的LED作为热源来确认由于LED和NTC热敏电阻安装位置不同而导致的温差，此外还确认基板厚度的影响。

测试所用的基板是基于智能手机LED闪光基板的模型所设计的。各项尺寸如下：

■ 基板尺寸：6.5 x 5.0mm

■ LED尺寸：1.0 x 1.0mm

■ LED输出：30mW x 4个

图1：基板信息

对于LED闪烁灯基板，正面的GND布线通过Via连接到背面，其他部分使用FR4基板材料，而基板越厚使用的基材越多。基板厚度有0.4mm和1.6mm两个等级。

图2：模拟条件1【基板厚度】

在LED闪烁灯基板的中央区域安装了四个1mm形状的LED，在远离LED的位置上配置0402mm形状的NTC热敏电阻。NTC热敏电阻的安装位置距离LED为0.25mm、1.00mm和1.75mm。

图3：模拟条件2【NTC热敏电阻安装位置】

发热模拟时的测温点设为LED表面和NTC热敏电阻表面四处。

图4：测温点

■ LED表面温度：显示92.5℃

■ NTC热敏电阻表面温度：显示距离LED越远温度越低

■ NTC热敏电阻表面温度相对于LED表面温度产生了温差

■ 基板表面存在温度分布，导体图案与基板材料之间也产生了温差

图5：各个测温点的LED & NTC热敏电阻表面温度模拟结果-1

■ LED表面温度：显示92.8℃

■ NTC热敏电阻表面温度：显示距离热源LED越远温度越低

■ NTC热敏电阻表面温度相对于LED表面温度产生了温差

■ 基板表面存在温度分布，导体图案与基板材料之间也产生了温差

图6：各个测温点的LED & NTC热敏电阻表面温度模拟结果-2

NTC热敏电阻安装位置导致的温差：由于FR4的导热系数低至0.25W/mk，LED的热量难以向周围传递，导致LED与周围产生温差。距离热源LED越远，LED和NTC热敏电阻之间的温差越大。

图7：NTC热敏电阻安装位置导致的温差

确认基板厚度的影响：当基板厚度较厚时，NTC热敏电阻不容易受到转移到背面GND的热量的影响，因此NTC热敏电阻与热源LED的温差变大。

图8：LED和NTC热敏电阻的表面温差 (Δ温度)

△温度：其显示了LED表面温度和NTC热敏电阻表面温度之间的温差。示例：83.1-92.8=-9.7℃

基板材质：使用FR4时，由于热源的热量难以向周围传递，导致热源与周围产生温差。此外，距离热源越远，热源与NTC安装位置的温差越大，在设计温度检测电路时需要考虑到这些现象。

元件选择步骤

想要进行温度监测使LED表面温度不超过90℃时：

1) 确认基板上的发热源（LED）位置。

2) 确定NTC热敏电阻的安装位置。

3) 确认LED表面温度和NTC安装位置的温度。

（假设LED温度为90℃时NTC温度为80℃的情况）

4) 选择合适的检测电路，使80℃时的输出特性高度准确。

■检测电路

■输出电压（Vout）特性

NTC温度：确认80℃时的输出电压（Vout）。在这种情况下，若Vout显示高于3.5V，则LED温度保持在90℃以下。

基板材质：使用FR4时，由于热源的热量难以向周围传递，导致热源与周围产生温差。此外，距离热源越远，热源与NTC安装位置的温差越大。通过确认NTC安装位置的温度并选择检测电路以使输出特性高度准确，可以构建使用NTC热敏电阻的最佳电路。

以下是TDK用于一般LED闪光灯（消费设备）和LED头灯（车载设备）的NTC热敏电阻推荐型号：

此外，选择检测电路和NTC热敏电阻时，您还可以使用TDK的基于Web的NTC热敏电阻模拟工具。