巨钢导入西门子数位分身 推动制鞋机械数位转型

惠于近期欧美疫情稍见回稳，延至今（2021）年举行的东京奥运年带动全球运动消费意愿提升，制鞋业代工厂业绩虽然因此翻涨，但鞋类产品种类越趋向复杂化；加上近期东南亚地区疫情转趋严峻，都考验业者在弹性制程、供应链管理上的韧性。西门子数字工业也在目前进行的「数字企业虚拟博览会（Digital Enterprise Virtual Expo）」上，展示与制鞋模具机械客户巨钢机械导入数字双胞胎，达成机电一体化的实际案例。
 

巨钢机械应用西门子SIMATIC 系列控制器并结合数字双胞胎解决方案，携手推动产业工业4.0

席德塱表示：「台湾身为世界级制鞋王国，西门子有幸与巨钢机械紧密的合作，利用卓越的制鞋设备设计、制造与技术整合能力，再导入西门子全方位数字化解决方案，持续带动产业生产力及提升灵活性，实现数字转型，以因应快速多变的全球市场需求。」
该方案利用西门子全方位整合自动化平台（TIA Portal），结合具有延伸系统功能及高效能的SIMATIC S7系列进阶控制器为基础，并导入数字双分生概念。在极短响应时间内，于同一平台上整合电机组件，达成机电一体化、开放式通讯，将HMI、控制器、分布式IO、运动控制和驱动器无缝整合于一个工程设计环境下，更方便操作及管理，进行设备模拟测试及调校，打造虚实整合的下一代智慧机械，将有助于各产业实现数字转型，加速机械开发时程；以及更有效管理零件耗损，大幅提升制鞋模具机的研发效率，并节省成本。
巨钢机械董事长特别助理陈璟浩表示，在后疫情时代的来临，许多客户面临缺工的问题，其中橡胶鞋底的制作过程相当繁琐，以往一台设备需要搭配4~6位作业人力，既费时又费工。与西门子合作采用了其高效能的SIMATIC S7系列且搭配数字软件的整合服务，大幅节省了约80%~90%的作业人力，可提升设备的生产效率。
此外，设备开发前期因导入西门子数字双胞胎解决方案（NX MCD）机电一体化概念设计，藉由CAD 3D产生设备机构的数字模型，可于设备采购、生产组立前期即进行虚实模拟测试及调校，大幅缩减产品开发的时程及成本，打造专属巨钢研发平台的数位转型！这次与西门子的合作经验，将会是巨钢未来携手客户、以高速研发打造专属竞争力的重要里程碑！」
巨钢机械身为世界级制鞋机械设备的领先龙头，与西门子共同专注开发并整合最新技术，将透过数字化软硬件的无缝链接，利用大数据来提升开发效率，缩短上市时间，以满足客户所需的自动化智能生产及远程实时管理，替未来智慧工厂建立坚实的基础，强化国际竞争力。