DNC系统工程在数控加工车间的应用

近几年，随着计算机技术、通信技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要，DNC技术得到越来越广泛的应用。目前，以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到越来越多的重视，DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集数据管理、生产信息监控等功能的扩展DNC，已成为MES集成的关键一环。

　　一、实施DNC联网控制之前数控加工车间存在的问题

　　1.传输方面的问题

　　(1)贵州航天乌江机电设备有限责任公司数控车间现有的数控系统繁杂，各系统之间所用的传输软件也不一样，相互之间不兼容，给编程人员和操作工带来很多不便，极大地限制了零件程序的传输加工。

　　(2)程序传输采用台式计算机或笔记本的单机机传输，频繁的热插拨容易烧坏机床或计算机接口。

　　(3)车间存放电脑，环境恶劣，电脑寿命大大缩短，而且凌乱，不利于车间6S管理。

　　(4)数控程序没有管理权限，容易出现错改、漏改。

　　(5)手工编制零件加工程序时，由于没有数控编程工具，生成G代码程序无法比较模拟，出现错误时只能在切削时才会发现。

　　2.操作环境方面

　　(1)由于传输电缆的接入，数控设备周围电线随意搭接，现场环境凌乱不堪。

　　(2)计算机连线与传输电缆经常被磕碰。

　　(3)传输程序为1对1的通信传输，在进行机床与计算机的通信时，必须1个人在机床前操作机床，另一个人在计算机终端前操作传输软件，两者交替操作。

　　3.生产管理方面

　　由于公司的管理部门或管理系统不能及时得到生产设备的实时生产状况，因而不能做出科学的生产管理计划及措施，极大地影响了公司生产效能的发挥。

　　二、数控车间机床联网整体解决方案

　　由于我公司机床接口为RS232和RJ45两种，通过调研选用北京兰光科技公司的CIMCO机床联网系统。

　　1.CIMCO系统的机床联网网络建设

　　整个系统以技术部现有的3个局域网为基础，采用CIMCO系统软件及网络核心硬件串口服务器，使用标准网线与数控车间技术组局域网连接起来。将CIMCO机床联网软件装在数控车间技术组局域网的服务器上。图1为机床连接示意图。

图1 机床连接示意图2.CIMCO机床联网系统的组成

　　CIMCO系统软件部分由DNC-Max机床联网通信(DNC-Max V5)、数控程序的编辑与仿真(CIMCO Edit V5)和数控程序的数据管理(NC-Base V5)等三部分组成，如图2～图4所示。

图2机床联网通信软件界面