混合信号测试的开关系统优化

在研发和生产过程中进行混合信号测量时，通常需要开关系统来实现生产环境中多个器件的自动化测试并加快测试过程。开关系统作为实现测试系统高吞吐能力的一种工具，在对多个器件进行混合信号测量时尤为重要。

然而，针对这种测试系统选择和配置开关硬件和软件时有许多潜在的误区。这些误区可能会导致达不到最佳速度、测量错误、开关寿命缩短及系统成本过高。因此，测试系统开发人员需了解影响待测信号完整性错误的常见原因、影响吞吐能力的开关配置、电缆连接错误以及可能会增加测试系统成本的开关选型问题。

错误的常见原因

对于新测试系统的开发人员以及无法使用带开关组件的现有测试系统的用户来说，建议检查潜在的错误原因。从继电器触点开始检查不失为一个好办法。

开路状态触点至触点电阻：在理想的开路继电器或开关中，触点之间的电阻为无穷大。事实上，常常有一些有限的电阻值需要考虑(见图1)。关键是找出开路电阻的数值，并确定其是否会影响通过系统的信号。双通道开关有许多不同类型，每种类型都有各自的绝缘/隔离电阻规格。请查看厂商提供的规格，了解开路状态下的触点至触点电阻。

图1：开关继电器的绝缘电阻在开路状态下的图示。

一般而言，开路状态下的电阻越大，触点之间的泄漏越低，对信号完整性的影响就越小。大多数继电器的开路状态电阻规格介于1Mx和1GW之间，该电阻足以应付大多数应用，尤其是直流测量。例如，通过开关继电器触点切换5V电源信号，由于是开路电阻而基本不会产生的什么影响。这是因为电源的内部阻抗通常较低，而开关的高阻抗对其不产生影响。表1提供了各种继电器的开路触点隔离电阻及其他特性。

闭合状态触点至触点电阻：在理想的闭合继电器或开关中，触点之间没有电阻。但在真实世界中，闭合开关有少量的接触电阻，一般为几毫欧姆。大多数新继电器的闭合触点电阻规格不到100mW，这取决于继电器和触点设计。随着使用时间的延长，该电阻通常会增大。大多数继电器在寿命终止时的规格均为2W左右。一般会在使用数百万次之后达到该阻值，这取决于不同的继电器类型(请参见表1)。即使在如此高的电阻下，继电器仍能正常工作(尽管其对通过开关的信号的影响开始变大)。

表1：各种继电器的特性。

接触电势：这是由于采用不同的金属材质以及触点到触点接线端接合点的温度梯度，而在触点接线端之间产生的电压。温度梯度一般是由于通电的继电器线圈产生的耗散功率引起的。进行低电压和电阻测量时，接触电势可能相当高。根据不同的触点设计，接触电势可从数纳伏到1毫伏不等。为了获得最好的测量结果，触点电阻应大幅低于最小的待测信号。

通道至通道隔离

通道至通道隔离：这种情况与通过开关组件相邻信号通路之间的泄漏与串话干扰有关。诊断由于泄漏和串话干扰引起的问题并非易事。与花费宝贵时间诊断难以琢磨的问题相比，采用正确的开关设计和规格开始系统开发要简单得多，这同样适用于其他潜在的错误原因。

大多数开关组件都是印制电路板(PCB)卡，这些板卡被插入开关型测量仪器中，或插入与单独的仪表配合使用的开关主机中。因此，任何两个相邻开关之间的电气隔离都可以不同的方式表示，这取决于该开关卡的使用目的。通常，PCB上的开关通道都是对齐的，以便实现适当的电压隔离，并容纳各种开关及其他元件(比如连接器)的物理尺寸。这种间隔以及PCB的材料可以实现各通道之间某种程度的隔离。隔离程度越高，产生串话干扰或泄漏的机会就越小。通道至通道隔离的典型值高达10GW，电容不到100pF，请参见图2。