陈国红：穿越光伏寒冬 技术创新是关键

　　他们是平凡的职工、却从不甘于平庸;他们在普通的岗位上创新求变，并用他们的创新成果，使企业突破困局、为行业填补空白、给百姓带来便利;他们灿若星辰，塑造着创新湖南的巍巍群像。

　　多晶硅铸锭炉在光伏产业链中举足轻重，核心技术却一直被国外垄断。

　　为实现光伏产业链中的关键工艺设备国产化，掌握技术主动权，2006年12月，中国电子科技集团公司第48研究所(下称“48所”)提出了“多晶硅铸锭炉的开发及产业化”项目，当即得到了国家信息产业部电子发展基金200万元资助。

　　陈国红毕业于湘潭大学机械工程系，分配到48所工作至今，一直致力于热工设备的研究与开发，主持开发过镍锌铁氧体材料制备设备、PTC材料制备设备、磷酸铁锂电池材料制备设备以及国内第一台多晶硅铸锭炉设备等项目。

　　48所经过深思熟虑后，挑选了以陈国红为首(担任项目组长)的一批精兵强将主持开发多晶硅铸锭炉项目。

　　陈国红带领项目组人员充分研究了国内外相关设备的技术、分析了多晶硅铸锭的特殊工艺要求，在解决了一个又一个技术难题之后，于2007年12月成功安装调试了R13240-1/UM型多晶硅铸锭炉，铸造出的硅锭晶体结构和电学特性全部优良!该设备的研制成功，是我国太阳能光伏产业关键设备实现国产化的一次重大突破，使我国的多晶硅制备技术不再受制于人，解决了我国大规模生产多晶硅锭的技术瓶颈，从而满足国内对该设备的迫切需求，节约了大量外汇。

　　在此基础上，2009年，陈国红又主持开发了更大装载量、能耗更低的R13500-1/UM型(500Kg级)多晶硅铸锭炉;2012年，通过对该设备技术升级，成功研制出R13660-1/UM型(660Kg级)多晶硅铸锭炉;2013年初，成功研制出R13800-1/UM(1000Kg级)高效多晶硅铸锭炉，同时将工艺与设备相结合，成功探索出高效多晶铸锭工艺。这项工艺的采用，能将多晶硅电池片转换效率提升0.2%以上，不但提高了电池效率，同时大大降低了电池制造成本，提高了竞争力。

　　作为国内最大的光伏装备供应商，48所在实现多晶硅铸锭炉国产化的基础上，陈国红带领技术团队在自己的多晶铸锭工厂中，不断地调整铸锭工艺，根据工艺的需要反复改进设备的软件、硬件，通过设备与工艺的完美结合，研制的系列铸锭炉设备性能和铸锭工艺均达到世界领先水平。

　　“我们的高效多晶硅铸锭装备及工艺，创造性地采用无籽晶的高效多晶铸锭方法，从熔化到生长自动切换，无需人工测量，解决了操作中的自动控制问题，降低了生产成本，利于大规模生产。”陈国红说，技术创新是48所在光伏寒冬中能够生存下来并得以发展的法宝。