基于AMR技术的智能水表计划

决定水表计量精度主要有两个主要因素：

1.传感器准确感应基表叶轮转过的圈数

2.每一圈流过的水量

由于采用磁阻检测计量，减少了传统电子水表必需的多个计数齿轮，简化了机械运动部件的设计，减小了叶轮的负载，对小流速水流提高了检测灵敏度，提升了水表始动流量检测的性能；A，B输出连续的波形，根据相位差最小可以检测到叶轮1/8周的转动，并依据特定相位差的时间序列可以用于水流方向的检测和计量，对于叶轮抖动或其它因素造成的异常时间序列可以予以筛除，提高了圈数统计的准确性，特别是小水流情况下的测量精准度。

一般来说，水表在不同流速下的误差是不同的（高流速误差小、低流速误差大），该方案由于可以测量水表当前的流速，可以通过对不同流速的误差进行软件修正和补偿，由于涉水部分机械运动部件简单，测量的重复性好，配合计量标定过程，在机械结构基本不变的前提下，大大提高了水表水量检测的准确度等级。

另外方案还可以支持多种滴漏，水流反向等检测功能，为远程控制提供了必要的技术手段。

系统简单，高度集成，外围器件少，可靠性提高

除了传统的机械部分外，系统主要的元器件为专用处理芯片S1C17M01和AMR传感器芯片。专为流量检测设计的S1C17M01 内部集成AMR控制器，包括模拟前端（AFE），带磁滞功能的比较器，相位/圈数计数器等功能电路，可以直接连接AMR传感器毫伏级输出，减少了以往多个外围分离器件；丰富的周边电路包括128段液晶驱动器，定时器、实时时钟、低电压检测，R/F转换器，多种串行接口等，可以方便的连接段码液晶，温度传感器，外部存储，通信模块等器件。

因为采用非接触的磁场检测技术，避免了传统机械/磁簧开关使用寿命和抗震动和碰撞的问题；将两个全桥磁阻电路集成于一体，避免的分离模式下器件组装的一致性问题；采用普通的铁氧体材料的磁铁，使用寿命得到了保证等等，所有这些都大大提高了系统设计的可靠性和稳定性，同时也降低了开发和制造成本。

极低的系统功耗和电源管理更适合电池供电系统

不同与电表的设计，水表往往因为环境的限制，无法采用有源供电的方式。如何降低整机功耗，使用尽可能小的电池保证6-8年的使用寿命也一直困扰着水表的设计者。凭借着多年在低功耗产品设计积累的技术和经验，EPSON从一开始就关注方案整体的功耗，特别设计的专用处理器和选择的低功耗传感器，使系统整体工作电流在40rps转速的情况下仅为6.5uA, 无水流时系统工作电流更低至2uA（包括传感器功耗在内），

在保证水表使用寿命的前提下，设计者可以采用更小更低成本的电池。

完整的设计支持

处理提供元器件方案外，EPSON还提供完整的流量检测软硬件参考设计。包括累计流量，瞬间流量，过大流量检测，逆流检测，滴漏检测，未使用检测，电压检测，脉冲输出等基本功能，用户简单设置几个参数就可以完成，并可以以此为基础定制出更多更复杂的计量功能。

该方案还可以应用于其他流量检测的场合，例如气表、热量表中。如果对该方案感兴趣，需要更详细的产品和方案信息，请联系EPSON各地分公司电子元器件部门。