某小型水厂加药自动化系统改造

2 加药自动化主要工艺过程PLC控制流程
加药自动化系统工艺过程主要包括配药、搅拌机、药池切换及计量泵等工艺过程的控制，其中配药、搅拌机、药池切换等工艺环节实现自动化主要能达到节省劳动强度，提高生产效率的作用，而计量泵的自动控制则主要影响到水厂的出厂水质，具有节省药耗、节省电耗、优质供水的作用。下面主要对配药、搅拌机、药池切换自动控制PLC控制流程进行介绍。
(1)配药
药池进水电磁阀由键盘或鼠标控制，PLC监控药池液位的变化情况。
开阀门条件：
・有键盘输入命令；・阀门控制方式“自动”；
・电磁阀无故障。
药池水位监控：
・液位低于0．33米(下限值)时，PLC驱动喇叭报警并开进水阀门。
・药池液位上升至0．85米，应自动开搅拌机。
・药池液位上升至1．43米(上限值)时，关进水阀门。・药池液位大1．45米(报警值)时，应报警。
・澄清池液位低于0．30米(下限值)时及大于1．48米(报警值)时，PLC驱动喇叭报警。
・电磁阀故障―报警
(2)搅拌机
由PLC按周期自动控制其开／停。
启动条件：
・药池液位应大于0．85米；・搅拌机无故障，并处于停止状态；・根据运行周期应启动或有键盘输入命令。
停止条件：
・搅拌机正在运行； ・根据运行周期应停止或有键盘输入命令。・药池液位低于0．85米
(3)药池切换
药池切换和提升泵开／停控制由现场仪表和电气线路根据药池液位自动完成，PLC对异常情况进行监控报警。
・正在使用的药池液位低于1．0米，同时另一药池液位低于0．35米时，应报警提示配药。
・正在使用的药池液位低于0．3米时，应报警提示(药池不能自动切换)。
・正在运行的提升泵，其运行信号丢失持续3秒或泵故障时应报警并提示。
・三向电动阀门过流故障应报警提示。
・药池切换完成3秒后，若无提升泵运行信号，应报警。

3 计量泵自动控制系统
计量泵控制是加药系统自动化改造的重点。国内外对药液投加的控制方式包括很多种方法，根据本水厂的状况，选择了采用原水浊度、原水流量前馈控制，药液投加率反馈的控制系统，利用经验公式对计量泵进行自动控制。