TFT-LCD产业现状

　　(1)TFT-LCD产业简介

　　TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)是有源矩阵类型液晶显示器(Active Matrix LCD，AM-LCD)中的一种。它具有低功耗、轻薄易用、高亮度、高对比度、高响应速度、无辐射、无闪烁、适用范围宽、生产成品率高、易于集成化和更新换代等特点，目前已成为平板显示产业的主流技术之一。小到智能手机、数码相机、电子表，大到平板电视、各种尺寸的显示器，都在大量采用TFT-LCD屏。

　　TFT-LCD的主要原材料包括液晶、玻璃基板、背光模组、彩色滤光片、偏光片、驱动电路、化学气体与材料、外框、各类薄膜及其他材料。其中，液晶、玻璃基板、滤光片、偏光片等关键原材料主要掌握在日本、韩国、德国、美国企业手中。我国台湾地区生产了全球50%以上的大尺寸TFT-LCD驱动IC，封装了全球80%以上的大尺寸TFT-LCD驱动IC，并且是背光模组的重要产地。

　　主流的TFT面板有a-Si(amorphous silicon，非晶硅)TFT技术和LTPS(Low Temperature Poly-silicon，低温多晶硅)TFT技术。其中大部分采用a-Si TFT制造技术，一些小尺寸产品采用LTPS技术。LTPS TFT与a-Si TFT相比能够提供更亮、更精细的画面，并且更轻薄、更省电。

　　目前，液晶显示已经占据了平板显示市场的主导地位，为实现响应速度更快、分辨率更高、色彩更丰富、尺寸更大的显示屏，企业和研究机构仍在不断开发新的技术，有特殊光电性质的无机、有机膜材料，用于液晶分子取向的高分子材料，以及背光LED等新材料。

　　(2)我国TFT-LCD产业发展现状

　　1998年从日本引进第一条1代生产线揭开了我国TFT-LCD产业的发展历史，2003年随着京东方收购韩国现代电子的液晶业务，我国TFT-LCD产业发展也步入快车道，各地生产线项目纷纷上马，到目前为止已经初具规模，形成了以北京为核心的环渤海产业基地;以合肥、南京、苏州和昆山为核心的长江三角洲产业基地;以深圳、广州为代表的珠江三角洲显示产业基地;以成都为核心的西部产业基地。我国大陆目前主要TFT-LCD生产企业有北京京东方、深圳天马、TCL、南京中电熊猫、江苏昆山龙腾光电等。

　　近几年，京东方、创维、TCL等纷纷投资高世代生产线。6月29日，京东方8.5代线项目举行了点亮仪式，项目建成后主要生产26英寸至55英寸显示器和液晶电视用显示屏，年产值近200亿元，结束了我国大尺寸液晶显示屏完全依赖进口的历史。

　　据统计，目前中国大陆投产的生产线已达13条，正在建设以及计划建设的生产线还有5条。新上的生产线大多是8.5代线和7.5代线，产品主要用于大屏幕彩电。

　　表1， 国内已建成及正在建设中的TFT-LCD生产线

　　通过这几年的验证，天马4.5代线、京东方北京5代线、成都4.5代线、合肥6代线都很成功，国内TFT-LCD与国际领先技术差距正在进一步缩小。但与此同时，国内同仁也深刻认识到我国TFT-LCD产业的短板，因此对关键材料和设备的研发和资金投入不断加大。例如，京东方在生产线建设过程中，遵循上下游企业共同发展的思路，以8.5代线为核心集成上下游20多家配套企业。这样做不仅能使整个产品的成本大幅降低，同时也促进了整个地区平板显示产业的发展。我国TFT-LCD产业链主要企业见表2。

　　表2，我国TFT-LCD产业链主要企业

　　(3)TFT-LCD产业发展趋势

　　全球TFT-LCD正由成长期向成熟期迈进，发展趋势是稳步扩大产能，继续扩大市场，注重开拓差异化、个性化和专用化的显示市场。在TFT-LCD工艺技术方面，5代线与8代线、10代线在技术上没有本质的差别，基本的工艺技术和设计技术十分成熟，产品良率已达99%，主要的改进是利用现有的工艺降低成本，以获得更大的产能。未来发展主要集中在以下四个方面。

　　一是进一步提高显示性能，从显色特性、亮度、对比度、响应速度等方面提供更好的用户体验，更多地采用LED背光、120Hz驱动等，研发大尺寸超高分辨率技术、240Hz驱动、场序显示等技术。

　　二是通过简化工艺和提高良品率来不断降低成本，包括光罩减少技术、GOA(阵列基板行驱动，直接将栅极驱动电路制作在阵列基板上)技术等，光取向技术也进入量产研究阶段。

　　三是通过功能集成增加产品附加值，如在玻璃基板上集成驱动IC甚至系统IC，采用超薄设计和触摸屏，3D显示、超高解析度、超宽显示规格等。

　　四是不断向高世代生产线发展。中小尺寸TFT-LCD市场增长将放缓甚至萎缩，今后的竞争焦点是能带来利润的大尺寸面板，各厂商必须花更多的投资建设高世代生产线，才能保证在技术和成本竞争力上不落后。